Endüstriyel mutfak ekipmanları üreten bir işletme, üretim aşamalarında oluşan aşırı üretim israfını (muda) engellemek ve istasyonlar arası yarı mamul (WIP) birikimini asgari düzeye indirmek amacıyla Tam Zamanında Üretim (JIT) yaklaşımını uygulamaya karar vermiştir. Bu doğrultuda işletme, geleneksel itme (push) tabanlı üretim planlama anlayışını terk ederek Kanban sistemine geçiş yapmıştır.
Buna göre, işletmenin uygulamaya başladığı Kanban sisteminin üretim sürecindeki temel işlevi aşağıdakilerden hangisidir?
- AMerkezi bir planlama aracıyla gelecekteki tahmini taleplere dayanarak tüm iş istasyonları için eşzamanlı üretim emirleri hazırlamak
- BAna üretim programından (MPS) yola çıkarak nihai ürünün ürün ağacını (BOM) patlatmak ve tüm alt bileşenler için net ihtiyaçları hesaplamak
- Sonraki iş istasyonunun anlık ihtiyacı oluştuğunda önceki istasyonu yetkilendirerek üretim ve malzeme akışını tetikleyen bir bilgi sinyali görevi görmekAnswer
- Dİşletme içindeki tüm güvenlik ve tampon stoklarını istisnasız bir şekilde tamamen ortadan kaldırarak tedarikçiye bağımlılığı sıfırlamak
- EÇalışanların katılımıyla sürekli iyileştirme (Kaizen) toplantıları düzenleyerek darboğaz oluşturan makinelerin teorik kapasitelerini artırmak
Answer
Kanban sistemi, sonraki iş istasyonunun ihtiyacı oluştuğunda önceki istasyona üretim yapması için yetki veren ve böylece malzeme akışını tetikleyerek yarı mamul seviyesini kontrol altında tutan bir sinyalizasyon mekanizmasıdır.
Kanban, Tam Zamanında Üretim (JIT) sistemlerinde uygulanan ve malzeme akışını kontrol eden görsel bir çekme (pull) mekanizmasıdır. Geleneksel MRP (itme) sistemlerinin aksine, yalnızca sonraki iş istasyonundan talep geldiğinde önceki istasyonu yetkilendirerek üretim yapılmasını tetikler. Bu sinyalizasyon işlevi sayesinde aşırı üretim israfı (muda) önlenir ve sistemdeki yarı mamul (WIP) miktarı sıkı bir şekilde kontrol altında tutulur.
Step-by-Step Solution
Key Concept
Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Kanban Sisteminin Çekme (Pull) İşlevi