Examkin

Soru

Zorluk: ZorTam Zamanında Üretim (JIT)

Geleneksel üretim anlayışından çıkarak Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesini operasyonlarına entegre etmek isteyen bir montaj tesisinde, üst yönetim "sıfır stok" hedefini mutlak bir yokluk olarak yorumlamış ve ara stok noktalarını tamamen kaldırmıştır. Aynı zamanda iş istasyonlarının boş kalmasını israf sayarak, her makinenin ürettiği parçayı derhal bir sonraki istasyona aktardığı kesintisiz bir tempo hedeflenmiştir. Ancak süreç içinde, hattın farklı noktalarında anlık yığılmalar, arıza kaynaklı uzun duruşlar ve nihai ürün montajında ciddi gecikmeler yaşanmaya başlanmıştır.

JIT sisteminin temel prensipleri dikkate alındığında, tesisin yaşadığı bu operasyonel problemin kavramsal nedeni ve uygun çözüm yaklaşımı aşağıdakilerden hangisidir?

  1. Sıfır stok hedefinin mutlak yokluk olarak yanlış değerlendirilmesidir; sistemin dengelenmesi için Kanban kartları aracılığıyla talebe dayalı çekme (pull) mekanizması kurulmalı ve parti hacimleri küçültülmelidir.Cevap
  2. B
    Ara istasyonların üretim hızlarının merkezi olarak tam senkronize edilememesidir; darboğazları aşmak için ana üretim planı doğrultusunda önceki istasyonlar sonraki istasyonlara sürekli malzeme itmelidir.
  3. C
    Sıfır stok politikasının tedarik zincirinde yarattığı anlık kırılganlıktır; bunun çözümü her istasyonun önüne yüksek hacimli güvenlik stokları yerleştirerek çekme sisteminden tamamen bağımsız çalışmayı sağlamaktır.
  4. D
    Makine hazırlık sürelerinin uzunluğunun göz ardı edilmesidir; birim maliyetleri düşürmek ve istasyon duruşlarını telafi etmek için parti hacimleri büyütülerek yığınlar halinde üretim yapılmalıdır.
  5. E
    Malzeme akışının istasyonlar arası bağımsız kararlara bırakılmasıdır; geleneksel tahminleme sistemleri kullanılarak her makinenin ne zaman ne üreteceği önceden belirlenmeli ve üretim hızı itme sistemiyle maksimize edilmelidir.

Cevap

Tesisin yaşadığı sorunun temel nedeni, sıfır stok hedefini mutlak yokluk olarak algılaması ve istasyonları sürekli çalıştırarak itme (push) sistemini kullanmasıdır. Çözüm ise Kanban ile koordine edilen çekme (pull) sistemine geçmek ve parti hacimlerini küçültmektir.
Doğru seçenek, JIT yaklaşımında stokların tamamen yok edilmesinin değil, israfı önleyecek minimum seviyede tutulmasının hedeflendiğini açıklar. Ayrıca, makinelerin sürekli çalışıp malzemeyi ileriye doğru itmesi (push) yerine, yalnızca ihtiyaç duyulduğunda sinyal (Kanban) ile üretimi tetikleyen çekme (pull) sisteminin ve küçük parti hacimlerinin kullanılması gerektiğini teorik olarak en doğru şekilde ifade eder.

Adım Adım Çözüm

1
Vakadaki yönetimsel hataların JIT prensipleriyle karşılaştırılması
Yönetimin 'sıfır stok' kavramını 'hiç stok olmaması' şeklinde katı yorumladığı ve 'istasyonların sürekli üreterek sonrakine parça aktarması' ile klasik itme (push) sistemini uyguladığı tespit edilmiştir.
Sorunun kök nedenini belirlemek için mevcut durumun teorik çerçeveyle uyuşmayan yönlerini bulmak gerekir.
2
JIT'in stok ve akış yaklaşımının analiz edilmesi
JIT'te stok mutlak sıfır değildir, sistemin durmamasını sağlayacak minimum düzeydedir. Üretim ise makinelerin boş kalmaması için değil, sadece bir sonraki aşamanın ihtiyacı (çekme) olduğunda gerçekleşmelidir.
Yanlış uygulamaya karşı doğrusal ve teorik olarak geçerli çözüm modelini oluşturmak hedeflenmiştir.
3
Çözüm bileşenlerinin birleştirilmesi
Sistemin düzelebilmesi için Kanban sinyallerine dayalı çekme (pull) sisteminin kurulması ve esnekliği artırmak için parti hacimlerinin küçültülmesi gerektiği sonucuna ulaşılmıştır.
Seçenekler arasında sadece kök nedeni değil, aynı zamanda operasyonel çözümü (Kanban, Çekme Sistemi, Küçük Parti) bir arada sunan ifadenin bulunması gereklidir.

Anahtar Kavram

Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Çekme (Pull) Sistemi
Bu soruyu puanla

Konular

Tam Zamanında Üretim (JIT)

Bu konudan daha fazla soru