Uluslararası bir elektronik komponent üreticisi, montaj departmanında yaşanan aşırı yarı m… — KPSS İşletme

Uluslararası bir elektronik komponent üreticisi, montaj departmanında yaşanan aşırı yarı mamul (WIP) birikimini ve istasyonlar arası koordinasyon sorunlarını çözmek amacıyla, merkezi planlama yazılımının yönlendirdiği üretim modelini terk ederek talebe dayalı bir akış kontrol yaklaşımına geçmektedir.

Söz konusu montaj hattı, günlük $8$ saatlik tek vardiya düzeninde çalışmakta olup, belirli bir entegre devre (IC) türü için günlük toplam $1.600$ birimlik üretim hacmine sahiptir. Bir kutu entegre devrenin üretim bandına teslim edilmesi için geçen süre (tedarik süresi) $1,5$ saattir. Süreç mühendisleri, sistemdeki olası gecikme ve değişkenlikleri tolere edebilmek için $\%10$ oranında bir güvenlik tamponu (emniyet stoku faktörü) belirlemiştir. Süreçte kullanılan her bir standart taşıma kutusu $33$ adet IC kapasitesine sahiptir.

Bu bilgilere göre, yeni tasarlanan akış modelinde sistemde bulunması gereken toplam Kanban kartı (kutu) sayısı ve bu yeni yaklaşımın üretim tetikleme mekanizması aşağıdakilerin hangisinde birlikte ve doğru olarak verilmiştir?

$10$ kart / Üretim faaliyeti, yalnızca bir sonraki iş istasyonundan gelen kesin talep sinyaline istinaden gerçekleşir ve süreçteki ara stoklar katı bir şekilde sınırlandırılır.Cevap
B
$10$ kart / Üretim faaliyeti, ana planlama biriminin oluşturduğu periyodik tahminlere göre başlatılır ve tamamlanan ürünler doğrudan bir sonraki aşamaya itilir.
C
$80$ kart / Üretim faaliyeti, yalnızca bir sonraki iş istasyonundan gelen kesin talep sinyaline istinaden gerçekleşir ve süreçteki ara stoklar katı bir şekilde sınırlandırılır.
D
$9$ kart / Üretim faaliyeti, makinelerin atıl kalmasını önlemek ve kapasite kullanımını maksimize etmek amacıyla kesintisiz olarak yığınlar halinde sürdürülür.
E
$12$ kart / Üretim faaliyeti tam zamanında yürütüldüğü için sistemde hiçbir şekilde emniyet stoku bulundurulmaz ve sıfır stok mutlak bir kural olarak uygulanır.

Cevap

Sistemde bulunması gereken toplam Kanban kartı sayısı

10

'dur ve yeni üretim yaklaşımı (Çekme Sistemi), yalnızca bir sonraki istasyondan gelen talep sinyali doğrultusunda üretimi tetikleme mantığına dayanır.

Çekme (pull) sisteminin temel mantığı, üretim veya taşıma faaliyetinin merkezi bir tahmine göre değil, doğrudan bir sonraki istasyonun gerçek ihtiyacına (talebine) göre Kanban kartları ile tetiklenmesidir. Bu sistemde temel amaç ara stokları (WIP) sınırlandırarak israfı önlemektir. Gerekli Kanban kartı sayısı şu formülle hesaplanır:

N = \frac{D \times L \times (1 + S)}{C}

Sorudaki verilere göre zaman birimlerinin uyumlu olması için önce saatlik talep bulunur:
Saatlik Talep (

D

) =

1.600 / 8 = 200

adet/saat
Tedarik Süresi (

L

) =

1,5

saat
Güvenlik Payı (

S

) =

\%10 = 0,10

Konteyner Kapasitesi (

C

) =

33

adet

Bu değerler formülde yerine konulduğunda:

N = \frac{200 \times 1,5 \times 1,10}{33} = \frac{330}{33} = 10

kart sonucuna ulaşılır. Dolayısıyla hem matematiksel hesaplamanın hem de sistem mekanizmasının tanımının doğru verildiği seçenek doğrudur.

Adım Adım Çözüm

Saatlik talebin (

D

) hesaplanması

D = 1.600 \div 8 = 200

adet/saat

Tedarik süresi saat (

1,5

saat) cinsinden verildiği için, formülde kullanılacak talebin de saatlik değerine dönüştürülmesi zorunludur.

Gerekli Kanban kartı sayısının (

N

) formül ile hesaplanması

N = \frac{200 \times 1,5 \times (1 + 0,10)}{33} = \frac{300 \times 1,10}{33} = \frac{330}{33} = 10

kart

N = \frac{D \times L \times (1 + S)}{C}

formülü kullanılarak sistemdeki süreç dalgalanmalarını da kapsayacak optimum kart sayısı bulunur.

Çekme (Pull) üretim sisteminin işleyiş mekanizmasının analiz edilmesi

Üretim tahmine göre değil, doğrudan sonraki istasyonun kesin ihtiyacına (çekmesine) göre şekillenir.

Soruda merkezi planlamanın terk edildiği (İtme sisteminden çıkıldığı) ve talebe dayalı Kanban akışına (Çekme sistemi) geçildiği belirtilmektedir.

Anahtar Kavram

Kanban Kartı Hesaplaması ve Çekme (Pull) Sistemi Mantığı

Soru

Cevap

Adım Adım Çözüm

Anahtar Kavram

Sık Yapılan Hatalar

Konular

Bu konudan daha fazla soru