Kamuya ait bir makine ve teçhizat fabrikasında, operasyonel israfları ortadan kaldırmak amacıyla 'Tam Zamanında Üretim (JIT)' felsefesine geçiş projesi başlatılmıştır. Proje kapsamında her üretim istasyonu, kendi makine hazırlık sürelerinden kaynaklanan zaman kayıplarını telafi etmek ve yerel birim maliyetlerini minimumda tutmak amacıyla parçaları büyük kapasiteli partiler (yığınlar) hâlinde üretmeye devam etmektedir. Üretilen bu büyük partiler, üzerlerine sadece parça bilgisini içeren birer 'Kanban' kartı iliştirilerek bir sonraki istasyonun girişine bırakılmaktadır. Fabrika yönetimi, üretim sahasında kart dolaşımı başladığı için sistemin başarıyla JIT felsefesindeki 'çekme (pull)' mekanizmasına dönüştüğünü üst makamlara raporlamıştır.
JIT felsefesi ve üretim yönetim prensipleri dikkate alındığında, tesis yönetiminin kurduğu bu yapının gerçek bir 'çekme (pull)' sistemi olmamasının temel nedeni aşağıdakilerden hangisidir?
- Üretim işlemlerinin sonraki istasyonun gerçek tüketim hızına göre küçük miktarlarda tetiklenmesi yerine, yerel verimlilik kaygısıyla üretilen büyük partilerin ileriye doğru sürülmesiCevap
- BJIT sistemlerinde malzeme akışının montaj hattından geriye doğru değil, ana üretim programının talimatlarıyla hammaddeden son ürüne doğru itme (push) mantığıyla yönetilmesinin gerekmesi
- CÇekme mekanizmasının doğası gereği, ara istasyonlarda Kanban kartları birikse dahi felsefedeki 'sıfır stok' hedefini sağlamak için üretim miktarından bağımsız olarak tüm depoların mutlak surette boş tutulmasının zorunlu olması
- DKanban kartlı yönetim sistemlerinin esneklik gerektiren üretim yapılarında değil, yalnızca petrol rafinerileri gibi kesintisiz sürekli üretim (proses) sistemlerinde çalışabilmesi
- Eİstasyonlar arası aktarılan yarı mamullerin bağımsız talep özelliği göstermesi sebebiyle, çekme mantığı yerine doğrudan Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) yaklaşımının kullanılmasının zorunlu olması