Bir endüstriyel ambalaj tesisinde, alınan beş farklı siparişin (S1, S2, S3, S4, S5) üretim süreci sırasıyla "Kesim" ve "Baskı" olmak üzere iki aşamadan oluşmaktadır. Bu aşamaların her birinde yalnızca birer makine bulunmaktadır. Siparişlerin ilgili makinelerdeki işlem süreleri (saat cinsinden) aşağıdaki tabloda verilmiştir:
| Sipariş | Kesim Süresi (Saat) | Baskı Süresi (Saat) |
|---|---|---|
| S1 | 8 | 6 |
| S2 | 3 | 7 |
| S3 | 9 | 2 |
| S4 | 5 | 8 |
| S5 | 7 | 4 |
Tüm siparişlerin toplam tamamlanma süresini (makespan) minimize etmek isteyen tesis yönetimi, iş sıralamasını belirlerken Johnson Algoritması'nı kullanmaya karar vermiştir.
Buna göre, elde edilecek optimal iş sıralaması aşağıdakilerden hangisidir?
- S2 - S4 - S1 - S5 - S3Answer
- BS3 - S5 - S1 - S4 - S2
- CS2 - S4 - S5 - S1 - S3
- DS3 - S5 - S1 - S2 - S4
- ES2 - S3 - S5 - S4 - S1
Answer
S2 - S4 - S1 - S5 - S3
Optimal iş sıralaması Johnson Algoritması kullanılarak elde edilir. Algoritmada temel amaç, her iki makinedeki en küçük işlem süresini bularak, bu süre 1. makinedeyse işi olabildiğince başa; 2. makinedeyse olabildiğince sona planlamaktır. En kısa işlem S3'te 2. makinede (S3 en sonda). Sonra S2'de 1. makinede (S2 en başta). Sonra S5'te 2. makinede (S5 sondan ikinci). Sonra S4'te 1. makinede (S4 baştan ikinci). Son kalan S1 ise ortaya gelir. Doğru sıralama S2 - S4 - S1 - S5 - S3 şeklindedir.
Step-by-Step Solution
Key Concept
Johnson Algoritması
Estimated Time:1m 30s