Geleneksel üretim sisteminden yalın üretim felsefesine geçiş kararı alan bir işletme, istasyonlar arası ara stokları tamamen ortadan kaldırmak amacıyla 'çekme (pull)' sistemini devreye almış ve Kanban kartı sayılarını minimuma indirmiştir. Ancak işletme, makinelerdeki uzun hazırlık (setup) sürelerini kısaltmaya yönelik (SMED) herhangi bir iyileştirme yapmamış ve TPM (Toplam Verimli Bakım) faaliyetlerini henüz standartlaştırmamıştır. Bu uygulamanın sonucunda üretim hattında sık sık tıkanmalar yaşanmış, bazı istasyonlar parça beklerken atıl kalmış ve sistem bütünüyle kilitlenme noktasına gelmiştir.
Yalın üretim prensipleri dikkate alındığında, bu işletmenin yaşadığı problemin temel nedeni aşağıdakilerden hangisidir?
- Hazırlık süreleri kısaltılıp süreç kararlılığı sağlanmadan stok seviyelerinin aniden düşürülmesinin, sistemdeki gizli problemleri açığa çıkararak 'bekleme' israfını tetiklemesiAnswer
- BYalın üretimin mutlak 'sıfır stok' hedefine ulaşmak için, işletmenin Kanban sistemini kullanmak yerine tüm ara stokları fiziksel olarak anında yasaklamamış olması
- Cİşletmenin, önceki istasyonun sonraki istasyonu beslediği geleneksel itme (push) mantığını Kanban kartlarıyla devam ettirmeye çalışarak aşırı üretim israfına yol açması
- DAlt montaj parçalarındaki bağımlı taleplerin çekme sistemiyle değil, yalnızca Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) sistemiyle hesaplanabileceği gerçeğinin göz ardı edilmesi
- EKesikli üretim sistemlerinin sahip olduğu yüksek esneklik avantajının, standartlaştırma çabalarıyla yok edilerek ürün çeşitliliğinin kısıtlanması
Answer
İşletmenin temel sorunu, makine hazırlık süreleri kısaltılıp (SMED) süreç kararlılığı sağlanmadan stokların aniden düşürülmesidir; bu durum sistemdeki problemleri açığa çıkararak bekleme israfını tetiklemiştir.
Doğru yanıt, yalın üretimdeki stok azaltma mantığının süreç iyileştirmeleriyle eş zamanlı yürütülmesi gerektiğini vurgulayan ifadedir. Toyota Üretim Sistemi'nde stoklar 'sistemin sorunlarını gizleyen su' olarak tanımlanır. Uzun setup süreleri ve arızalar gibi kök sorunlar (kayalar) ortadan kaldırılmadan (SMED ve TPM uygulanmadan) suyun seviyesi (stoklar) düşürülürse, sistem tıkanır ve 'bekleme (muda)' israfı ortaya çıkar. Tam Zamanında Üretim'in (JIT) başarılı olabilmesi için önce süreç kararlılığının sağlanması zorunludur.
Step-by-Step Solution
Key Concept
Tam Zamanında Üretim (JIT) Ön Koşulları ve Stok-Problem İlişkisi
Estimated Time:2m 0s