Question

Difficulty: Very hardYalın Üretim

Bir otomotiv yan sanayi işletmesi, yalın üretim felsefesine geçiş kapsamında montaj hattında 'çekme (pull)' sistemini devreye almış ve malzeme akışını Kanban kartlarıyla yönetmeye başlamıştır. Ancak uygulamaya geçildikten kısa bir süre sonra, bazı iş istasyonlarında şiddetli parça yetersizlikleri yaşanırken, diğerlerinde aşırı ara stok birikmeleri gözlemlenmiş ve üretim hattı sık sık durma noktasına gelmiştir. Yapılan sistem analizinde; işletmenin günlük müşteri siparişlerindeki miktar ve karma dalgalanmalarını doğrudan son montaj hattına yansıttığı ve makinelerdeki teçhizat hazırlık (setup) sürelerinin yığın üretim dönemindeki uzun seviyelerini koruduğu tespit edilmiştir.

Buna göre, yalın üretim ilkeleri ve araçları arasındaki yapısal etkileşim dikkate alındığında, bu işletmede kurulan çekme sisteminin başarısız olmasının temel nedeni aşağıdakilerden hangisidir?

  1. Üretim akışını dengeleyen Heijunka ve parti hacimlerini küçülten SMED teknikleri uygulanmadan çekme sistemine geçilmesiAnswer
  2. B
    Tam zamanında üretim felsefesindeki sıfır stok hedefinin katı yorumlanarak tampon stokların tamamen ortadan kaldırılması
  3. C
    Üretim hızının gerçek müşteri talebine göre değil, kapasite kullanım oranını maksimize edecek itme mantığıyla kurgulanması
  4. D
    Kanban yönteminin, dinamik piyasa koşullarındaki bağımsız talebi yönetmek yerine yalnızca bağımlı talep yapılarında çalışabilmesi
  5. E
    Atölye tipi kesikli üretim sistemlerinin gerektirdiği esnekliğin, sürekli üretim mantığına dayanan Kanban araçlarıyla sınırlandırılması

Answer

Üretim akışını dengeleyen Heijunka ve parti hacimlerini küçülten SMED teknikleri uygulanmadan çekme sistemine geçilmesi
Yalın üretim felsefesinde Kanban (çekme) sisteminin düzgün işleyebilmesi, üretim hattında istikrarın ve esnekliğin sağlanmasına bağlıdır. Soru metninde belirtilen 'günlük sipariş dalgalanmalarının doğrudan hatta yansıtılması' ifadesi, üretim seviyelendirme (Heijunka) uygulamasının yapılmadığını gösterir. 'Teçhizat hazırlık sürelerinin uzun kalması' ise model değişimlerini hızlandıran SMED (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) tekniğinin kullanılmadığını kanıtlar. Bu iki ön koşul (dengeli planlama ve hızlı model değişimi) sağlanmadan salt Kanban kartlarıyla çekme sistemine geçilmesi, istasyonlar arası senkronizasyonu bozarak parça yetersizliklerine ve ara stok yığılmalarına yol açar.

Step-by-Step Solution

1
Soru metnindeki operasyonel semptomların belirlenmesi
Müşteri taleplerindeki dalgalanmaların aynen hatta yansıtıldığı ve uzun hazırlık (setup) sürelerinin devam ettiği tespit edilmiştir.
Sistemin neden hata verdiğini bulmak için mevcut durumun kısıtlarını analiz etmek gerekir.
2
Yalın üretim araçlarının işlevleriyle semptomların eşleştirilmesi
Dalgalanmaların hatta yansıtılması 'Heijunka (Seviyelendirme)' eksikliğini; uzun hazırlık süreleri ise 'SMED (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi)' eksikliğini gösterir.
Her yalın üretim aracı spesifik bir üretim problemini çözmek üzere tasarlanmıştır.
3
Kanban sistemi ile diğer yalın araçlar arasındaki ilişkinin değerlendirilmesi
Kanban'ın işleyebilmesi için üretim miktarının dengelenmiş ve lot hacimlerinin küçültülmüş olması zorunludur.
Çekme sistemi altyapı hazırlanmadan tek başına uygulanamaz.

Key Concept

Kanban Sistemi Ön Koşulları (Heijunka ve SMED)
Rate this question