Yenilenebilir enerji sektörü için rüzgâr türbini bileşenleri üreten bir işletme, alt montaj hatlarında merkezi yazılımın oluşturduğu iş emirlerine dayalı üretimden, çekme (pull) prensibine dayalı Kanban sistemine geçiş yapmıştır. Ancak uygulamada, nihai montaj hattından taşıma Kanban'ı gelmemesine (talep sinyali olmamasına) rağmen, alt montaj operatörlerinin "makine kapasite kullanım oranlarını yüksek tutmak" ve "aylık üretim kotalarını doldurmak" gerekçesiyle üretimi sürdürdükleri ve süreç-içi stokların (WIP) hızla arttığı tespit edilmiştir.
Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesi ve Kanban sisteminin işleyiş mekanizması dikkate alındığında; bu işletmede yaşanan temel sistemik sorun, ortaya çıkan birincil israf (muda) türü ve yapılması gereken Kaizen odaklı düzeltici eylem aşağıdakilerin hangisinde sırasıyla ve en doğru şekilde ifade edilmiştir?
- AAna üretim programının (MPS) malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) ile entegre çalışamaması — Bekleme (Waiting) — Alt montaj hatlarındaki bağımlı taleplerin doğrudan bağımsız talep tahminleriyle güncellenmesi
- BJIT sisteminin dalgalı taleplerde emniyet stoğu bulundurmaya izin vermemesi — Stoksuzluk ve hatalı ürün (Defects) — JIT felsefesindeki mutlak sıfır stok hedefinin terk edilerek tahmin bazlı tampon stoklar oluşturulması
- Sistemde fiziksel Kanban kartları kullanılsa da performans ölçümünün hâlâ itme (push) mantığına dayanması — Aşırı üretim (Overproduction) — Çekme sinyali olmadan üretime kesinlikle izin verilmemesi ve yerel kapasite maksimizasyonu hedeflerinin terk edilmesiAnswer
- DTesis içi rotalamalarda süreçlerin esnek olmayan akış tipi yerleşime zorlanması — Gereksiz hareket (Motion) — Tesis yerleşiminin atölye tipine dönüştürülerek iş istasyonları arasındaki yarı mamul depolama alanlarının genişletilmesi
- EÇekme (pull) sisteminin başarılı işlemesine rağmen kapasite kullanımının hedeflenenin altında kalması — Gereksiz taşıma (Transportation) — Üretim hızını artırmak için Kanban kart sayılarının çoğaltılması ve sistemin itme kurallarıyla desteklenmesi