Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesini operasyonel süreçlerine entegre etmek isteyen kurumsal bir üretici, montaj hattında oluşan ara stokları ve bekleme israflarını tamamen ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır. Eski düzende, merkezi planlama departmanı tarafından hazırlanan üretim programları doğrultusunda her üretim birimi bağımsız olarak maksimize edilmiş bir hızda çalışmaktaydı. Yeniden yapılandırılan süreçte ise, bir işlem noktasındaki imalat faaliyetinin başlayabilmesi, istisnasız olarak kendisini takip eden ardıl işlem noktasından (veya nihai müşteriden) gelen fiziki yahut bilgi tabanlı bir sipariş emrine bağlanmıştır.
Bu senaryoda uygulanan ve malzeme akışını tüketim hızına göre senkronize eden temel mekanizma aşağıdakilerden hangisidir?
- AMerkezi tahmin ve programlara dayalı olarak üretilen parçaların bir sonraki aşamaya aktarıldığı İtme (Push) sistemi
- BÜretim kesintilerini önlemek amacıyla istasyonlar arası stok miktarının bilinçli olarak yüksek tutulduğu Tampon (Buffer) yaklaşımı
- İhtiyacın hatta sondan başa doğru iletilmesini sağlayan, Kanban araçlarıyla koordine edilen Çekme (Pull) sistemiAnswer
- DNihai ürün talebinden yola çıkarak alt parçaların zaman ve miktar bazında bilgisayar destekli hesaplandığı Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
- EHazırlık ve elde bulundurma maliyetlerini eşitleyecek sabit parti hacimlerinin matematiksel olarak hesaplandığı Ekonomik Üretim Miktarı (EÜM) modeli