Montaj hattına dayalı üretim yapan büyük ölçekli bir endüstriyel tesis, operasyonel süreçlerinde yapısal bir dönüşüme giderek Tam Zamanında Üretim (JIT) modelini devreye almıştır. Bu yeni sistemin ruhuna uygun olarak tesis yöneticisinin, üretim alanındaki malzeme hareketlerini ve iş istasyonları arası koordinasyonu yönetirken aşağıdaki yaklaşımlardan hangisini tercih etmesi gerekir?
- ATesisin kapasite kullanım oranını yüksek tutmak adına, dönemsel tahminlere uyarak parçaları sürekli bir şekilde sonraki aşamalara yönlendirmesi
- BSistemin sıfır stok hedefini mutlak bir yokluk olarak kabul edip, hiçbir şartta tedarik kesintilerine karşı tampon oluşturacak en ufak bir envanterin bile bulundurulmasını kesinlikle yasaklaması
- CMakinelerin model değişimi sırasındaki duruş kayıplarını en aza indirgemek maksadıyla, benzer ürünlerin olabildiğince büyük partiler halinde art arda üretilmesini sağlaması
- Yalnızca bir sonraki istasyondan veya müşteriden gelen kesin bir sinyal üzerine parça işlemesi yapacak, aksi durumda üretimi durduracak bir mekanizma kurmasıAnswer
- Eİş akışını hızlandırmak için personelin iş rotasyonunu durdurarak, her çalışanın sadece tek bir tezgâhta uzmanlaşmasına yönelik görevlendirmeler yapması
Answer
Yalnızca bir sonraki istasyondan veya müşteriden gelen kesin bir sinyal üzerine parça işlemesi yapacak, aksi durumda üretimi durduracak bir mekanizma kurulması tercih edilmelidir.
Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesinin en temel bileşeni, sistemin bir 'çekme (pull)' mekanizması olarak çalışmasıdır. Bu sistemde, üretim ancak ve ancak bir sonraki iş istasyonundan veya nihai müşteriden bir talep (Kanban kartı, sinyal vb.) geldiğinde başlatılır. İhtiyaç yoksa üretim durdurulur; böylece en büyük israf kalemlerinden biri olan 'fazla üretim (overproduction)' engellenmiş olur.
Step-by-Step Solution
Key Concept
Tam Zamanında Üretim Sisteminde Çekme (Pull) Akışı