Question

Difficulty: HardTam Zamanında Üretim (JIT)

Bir otomotiv yan sanayi işletmesi, ara stok maliyetlerini en aza indirmek ve yalınlaşmak amacıyla Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesine geçiş yapma kararı almıştır. Tesis müdürü, üretim hattında dolaşan Kanban kartı sayısını ve istasyonlar arası üretim parti büyüklüklerini aniden yarı yarıya düşürmüştür. Ancak bu müdahalenin hemen ardından tezgahların toplam verimliliği hızla düşmüş, makineler vaktinin çoğunu üretime değil hazırlığa harcamaya başlamış, nihai montaj hattı parça beklediği için sık sık duruş yaşamış ve sipariş gecikmeleri artmıştır.

JIT sisteminin temel prensipleri dikkate alındığında, bu işletmede yaşanan darboğazın ve kapasite kaybının en temel nedeni aşağıdakilerden hangisidir?

  1. Üretim parti büyüklükleri küçültülürken, makine hazırlık ve ayar sürelerinin eş zamanlı olarak kısaltılmaması nedeniyle tezgahların fiili kapasitesinin yetersiz kalmasıAnswer
  2. B
    Tam zamanında üretim sisteminin gerektirdiği mutlak sıfır stok hedefine ulaşmak için ortamdaki tüm Kanban kartlarının tek seferde tamamen ortadan kaldırılmamış olması
  3. C
    İşletmenin nihai müşteri talebini beklemek yerine, tahminlere dayalı üretim programlarını kullanarak malzemeleri sonraki istasyonlara zorla itmeye devam etmesi
  4. D
    Kanban kartı sayısının azaltılmasının, kesikli veya atölye tipi üretim sistemlerinden ziyade yalnızca süreç tipi sürekli üretim sistemlerinde uygulanabilir bir yöntem olması
  5. E
    Azaltılan parti büyüklüklerinin üretim sahasındaki hareketlerinin görsel bir çekme sistemi yerine, Merkezi Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) emirleriyle yönetilmeye çalışılması

Answer

Üretim parti büyüklükleri küçültülürken, makine hazırlık ve ayar sürelerinin eş zamanlı olarak kısaltılmaması nedeniyle tezgahların fiili kapasitesinin yetersiz kalması
Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesinde ara stokları azaltmak için parti büyüklüklerinin küçültülmesi esastır. Ancak küçük partilerle üretim yapmak, tezgahların daha sık durdurulup yeni kalıp veya ayar (setup) yapılmasını gerektirir. Eğer bir işletme makine hazırlık sürelerini (SMED yaklaşımıyla) kısaltmadan parti büyüklüklerini aniden küçültürse, makineler zamanının çoğunu üretim yapmak yerine ayar bekleyerek geçirir. Bu durum fiili kapasiteyi dramatik şekilde düşürür ve darboğazlara yol açar. Vakada yaşanan verimlilik kaybının teknik nedeni budur.

Step-by-Step Solution

1
Senaryodaki temel değişikliği analiz et.
İşletme Kanban kartı sayısını ve üretim parti büyüklüklerini aniden yarı yarıya düşürmüştür.
Sorunun kaynağını bulmak için sistemde yapılan müdahalenin ne olduğunu belirlemek gerekir.
2
Değişikliğin sistem üzerindeki operasyonel etkisini değerlendir.
Parti büyüklüğünün küçülmesi, makinelerin aynı miktarda ürünü üretmek için daha sık durdurulup yeni ürüne göre ayarlanmasını (setup) gerektirir.
Üretim planlamasında parti büyüklüğü ile hazırlık (ayar) sıklığı arasında ters orantı vardır.
3
JIT kuramındaki ön koşulu (SMED - Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) hatırla.
JIT'te küçük partilerle üretim yapabilmenin ve ara stokları azaltmanın zorunlu matematiksel ön koşulu, makine ayar sürelerinin drastik biçimde kısaltılmasıdır.
Ayar süreleri kısaltılmadan partiler küçültülürse, makinenin toplam kullanılabilir zamanının büyük kısmı üretime değil, boşta geçen ayar işlemlerine harcanır ve sistem kilitlenir.

Key Concept

JIT Sistemlerinde Parti Büyüklüğü ve Hazırlık Süresi (SMED) İlişkisi
Estimated Time:2m 0s
Rate this question