Hassas medikal optik cihazlar üreten bir işletme, kısa süre önce MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) tabanlı geleneksel üretim kontrol sisteminden, Kanban kartları ile yönetilen JIT (Tam Zamanında Üretim) sistemine geçiş yapmıştır. Bu geçişten sonra, montaj hattındaki bazı iş istasyonlarında operatörlerin, bir sonraki istasyondan sinyal (Kanban) gelmediği için tezgâhlarını durdurduğu ve boşta beklediği gözlemlenmiştir. Geleneksel sistemde makine ve işçilik kullanım oranlarını sürekli yüksek tutmaya alışkın olan fabrika yönetimi, bu duruşları büyük bir "verimsizlik" olarak değerlendirmiş ve operatörlere inisiyatif alarak üretime devam etmeleri yönünde talimat vermeyi tartışmaya başlamıştır.
JIT felsefesi, Kanban sisteminin işlevi ve "Muda" (israf) kavramları dikkate alındığında, fabrika yönetiminin karşılaştığı bu durumla ilgili aşağıdaki değerlendirmelerden hangisi doğrudur?
- Operatörlerin boşta beklemesi, Kanban sisteminin "fazla üretim" israfını (muda) engellemek amacıyla süreç-içi stoku (WIP) sınırlandırmasının doğal bir sonucudur ve bu duruşlar Kaizen çalışmaları için hattaki dengesizlikleri açığa çıkarır.Cevap
- Bİşletme yönetiminin müdahalesi haklıdır; çünkü operatörlerin sinyal beklemeden ürettikleri parçaları bir sonraki istasyona iterek (push) göndermeleri, JIT sisteminin kesintisiz akış ilkesini doğrudan destekler.
- Cİstasyonların boşta kalıp kapasite kaybı yaşamaması için, istasyonlar arası üretim emirleri Kanban kartları yerine, bağımlı talep mantığıyla çalışan Ana Üretim Programı'na (MPS) göre verilmelidir.
- DJIT felsefesinde stokların mutlak anlamda sıfırlanması hedeflendiğinden, Kanban kartlarının süreç-içi stok (WIP) birikimine izin vermesi, sistemin baştan hatalı kurulduğunu gösterir.
- EMontaj hattında yaşanan bu tür beklemeler, Kanban sisteminin yalnızca kesintisiz ürün akışının olduğu tam otomasyonlu sistemlerde çalışabildiğini, atölye tipi üretim koşullarına uygun olmadığını kanıtlar.