Tıbbi cihaz bileşenleri üreten bir tesis, üretim talimatlarının merkezi bir planlama departmanı tarafından ürün ağaçlarına ve gelecekteki tahmini gereksinimlere göre istasyonlara iletildiği bir çalışma düzenine sahiptir. Ancak bu yaklaşım, hatta beklenmedik yavaşlamalar olduğunda dahi önceki istasyonların bağımsız olarak üretmeye devam etmesine ve ciddi miktarda aşırı üretim israfının (Muda) oluşmasına yol açmaktadır. İş yerindeki israfları yok etmeyi hedefleyen Kaizen ekiplerinin analizleri sonucunda fabrika; istasyonlar arası yarı mamul akışını fiziksel sinyal kartlarıyla yöneten, her iş merkezinin yalnızca kendinden sonraki merkezin anlık ihtiyacı kadar parça ürettiği bir yapıya (Kanban) geçiş yapmıştır.
Buna göre, işletmenin yeni benimsediği Kanban yaklaşımı ile terk ettiği eski sistem karşılaştırıldığında aşağıdaki ifadelerden hangisi doğrudur?
- Yeni sistemde üretim faaliyetleri, son montaj aşamasından geriye doğru iletilen anlık tüketim sinyalleriyle tetiklenir ve istasyonlar arasındaki yarı mamul (WIP) seviyesi kesin limitlerle kontrol altında tutulur.Cevap
- BParçaların ne zaman ve ne kadar üretileceği, müşteri taleplerinden ziyade bağımlı taleplerin hesaplandığı detaylı Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) çizelgeleriyle merkezi olarak dikte edilir.
- CKanban felsefesinin ana hedefi kapasite kullanım oranını maksimize etmek olduğundan, bir sonraki istasyondan talep gelmese bile makineler duruş yaşamamak adına üretim yapmaya devam eder.
- DBu sistem, üretim sahasındaki tüm stok alanlarını tamamen ortadan kaldırarak mutlak sıfır stok hedefini dayatır; bu nedenle sistem içinde tampon stokların yönetimine hiçbir şekilde izin verilmez.
- Eİşletme bu geçişle birlikte kesikli (atölye tipi) üretimden sürekli üretime geçiş yapmış olup, esnekliğini feda ederek sadece çok yüksek hacimli ve standart tek tip ürünlerin üretimine odaklanmıştır.