İhracat odaklı faaliyet gösteren bir konfeksiyon fabrikasında, beş farklı özel siparişin () üretim süreçleri planlanmaktadır. Tüm siparişler sırasıyla 1. Aşama olan "Kesim" ve 2. Aşama olan "Dikim" atölyelerinden geçmek zorundadır.
Siparişlerin her bir aşama için öngörülen işlem süreleri (saat cinsinden) aşağıdaki tabloda verilmiştir:
| Sipariş | Kesim Süresi | Dikim Süresi |
|---|---|---|
| 8 | 6 | |
| 3 | 7 | |
| 9 | 5 | |
| 4 | 2 | |
| 5 | 8 |
Tüm siparişlerin toplam tamamlanma süresini (makespan) en aza indirmek amacıyla Johnson Algoritması kullanılarak optimum sıralama yapıldığında, Dikim (2. Aşama) atölyesinin toplam boş kalma süresi kaç saat olur?
- A3
- B14
- 4Cevap
- D12
- E6
Cevap
Dikim atölyesinin toplam boş kalma süresi 4 saattir.
Johnson Algoritması kullanılarak yapılan sıralamada, en kısa süreye sahip (Dikim=2) en sona atılır. Ardından kalanlarda en kısa olan (Kesim=3) en başa alınır. Daha sonra 5 saatlik eşitlikte (Kesim=5) başa yakın, (Dikim=5) sona yakın yerleştirilir. Son kalan ortaya gelir. Sıralama: . Dikim (2. makine) süreleri incelendiğinde; başlangıçta 'nin kesiminden dolayı 3 saat bekler. 'in dikimi 24'te bittiğinde, 'ün kesimi henüz 25'te bittiği için 1 saat daha bekler. Toplam bekleme 4 saattir.
Adım Adım Çözüm
Anahtar Kavram
İş Sıralamada Johnson Algoritması ve Gantt Çizelgesi Analizi