Akıllı şehirler için elektronik sinyalizasyon modülleri üreten büyük ölçekli bir tesiste, önceden programlanmış bağımlı talep tahminleriyle çalışan Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) yaklaşımı uygulanmaktadır. Son dönemde, dizgi istasyonunun salt kendi kapasitesini maksimize etme hedefiyle çalışması, montaj birimine henüz ihtiyaç duyulmayan yarı mamullerin yığılmasına neden olmuştur. Bu yığılma, sadece alan maliyetlerini artırmakla kalmamış, aynı zamanda dizgi sürecindeki gizli kalite hatalarının montaj aşamasında çok geç fark edilmesine yol açarak en kritik israf (muda) türlerinden biri olan 'aşırı üretim' sorununu kronikleştirmiştir. Tesis yönetimi, bu karmaşık sorunu çözmek ve sürekli iyileştirme döngülerini (Kaizen) doğal bir refleks haline getirmek amacıyla iş istasyonları arasına bir 'çekme (pull)' mekanizması ve görsel bilgi akışı aracı entegre etmeye karar vermiştir.
Söz konusu tesisin MRP yaklaşımından Kanban kartlarına dayalı yeni sisteme geçiş süreci ve bu sistemin israf (muda) yönetimi üzerindeki etkisi değerlendirildiğinde, aşağıdaki çıkarımlardan hangisi kesinlikle doğrudur?
- AYeni sistemde dizgi istasyonu, montaj birimini sürekli besleyen kesintisiz bir itme mekanizması kurarak kapasite kullanım oranını maksimize edecek ve böylece istasyonlar arası bekleme israfını (muda) tamamen ortadan kaldıracaktır.
- BKanban mekanizması, nihai ürünlerin bağımsız talep verilerini merkezi planlama yazılımı aracılığıyla dizgi istasyonuna ileterek, bu istasyonun gelecekteki bağımlı ihtiyaçlara göre proaktif ve büyük partiler halinde üretim yapmasına olanak tanıyacaktır.
- Kanban kartları, önceki istasyonun salt sonraki istasyon tarafından fiilen tüketilen miktar kadar parça işlemesine yetki veren bir kontrol aracı olarak çalışacak; sınırlandırılan süreç-içi stoklar (WIP) sayesinde üretim hataları derhal gün yüzüne çıkarak Kaizen faaliyetlerini zorunlu kılacaktır.Cevap
- DJIT felsefesinin katı stok kuralı gereğince Kanban sistemi, işletmedeki tüm güvenlik ve çevrim stoklarını mutlak surette sıfırlayacak, böylece israflar kaynağında yok edilirken süreç-içi stok (WIP) kontrolüne duyulan ihtiyaç da kendiliğinden ortadan kalkacaktır.
- EKanban uygulaması, tesisin kesikli üretim yapısını bütünüyle terk edip sürekli üretim prosesine geçişini zorunlu kılacak; kartlar ise üretim miktarını belirlemekten ziyade yalnızca hatta meydana gelen makine arızalarını bildiren bir kalite kontrol sinyali işlevi görecektir.