Modern Üretim Sistemleri

68 soru

Soru 61Soru

Küresel ölçekte faaliyet gösteren bir modüler mobilya üreticisi; mağazalarındaki üç boyutlu müşteri tasarım ekranlarından elde edilen verileri, mühendislik birimindeki katı modelleme yazılımlarına, tedarik zinciri planlama modüllerine ve imalat sahasındaki sayısal denetimli tezgâhlara (CNC) tek bir ortak veri tabanı üzerinden kesintisiz olarak aktaran yeni bir altyapıya geçmiştir. Bu sayede, müşterinin mağazada onayladığı spesifik bir tasarım saniyeler içinde malzeme ihtiyaç listelerine dönüşmekte ve imalat sahasındaki tezgâhların takım yolları otomatik olarak oluşturulmaktadır.

Buna göre, işletmenin hayata geçirdiği bu sistemin üretim yönetimi literatüründeki temel karşılığı ve sağladığı entegrasyonun odak noktası aşağıdakilerin hangisinde doğru ifade edilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM) – Tasarım, imalat ve ticari işletme fonksiyonlarının bilgi teknolojileri aracılığıyla tek bir sistemde birleştirilmesi

Cevap

Doğru yanıt, tasarım, üretim ve ticari işletme fonksiyonlarının ortak bir veri tabanında birleştirilmesini ifade eden Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM) seçeneğidir.
Doğru seçenek Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM) sistemidir. CIM (Computer Integrated Manufacturing), işletmedeki mühendislik (CAD/CAE), imalat (CAM/FMS) ve ticari işletme (ERP/MRP) fonksiyonlarının ortak bir veri tabanı etrafında birbirine tam olarak bağlandığı yapıdır. Senaryoda mağazadaki müşteri siparişinden, CNC tezgâhındaki işleme komutuna kadar uzanan eksiksiz bütünleşme vurgulanmıştır.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki entegre edilen birimleri ve veri akışını analiz etmek
Satış (mağaza ekranı), Mühendislik (katı modelleme), Planlama (tedarik zinciri) ve İmalat (CNC tezgâhlar) fonksiyonlarının tek bir ortak veri tabanında buluştuğu tespit edilmiştir.
Sistemin genel çerçevesini ve ulaştığı sınırları belirlemek, doğru terimi seçmenin temel şartıdır.
2
Tespit edilen çerçeveyi üretim sistemleri kavramlarının tanımlarıyla karşılaştırmak
Sadece üretim sahasını kapsayan FMS, sadece tasarımı üretime bağlayan CAD/CAM veya sadece ticari kaynakları planlayan ERP seçenekleri elenmiş; tüm işletmeyi bütünleşik bir şekilde kapsayan CIM kavramına ulaşılmıştır.
Kavramlar arası kapsam farklarını (hiyerarşiyi) doğru yorumlamak çeldiricilere düşmeyi engeller.

Anahtar Kavram

Bilgisayar Destekli ve Bütünleşik Üretim (CIM)
Soru 62Soru

Siparişe özel ticari araç karoseri tasarlayıp üreten bir işletmede; mühendislik birimi ürün tasarımlarını üç boyutlu yazılımlarla (CAD) yapmakta, imalat sahasında ise bilgisayarlı nümerik kontrol (CNC) tezgâhları kullanılmaktadır. Ancak, müşteriden gelen revizyon talepleri doğrultusunda tasarımda yapılan bir değişiklik; malzeme ihtiyaç planlaması modülüne, satın alma departmanına ve tezgâhların işleme rotalarına otomatik olarak yansımamaktadır. Bu durum, veri girişlerinin manuel yapılmasına bağlı olarak 'otomasyon adaları' oluşmasına ve bölümler arası koordinasyon eksikliğine yol açmaktadır.

İşletmenin, tasarımdan üretime, pazarlamadan muhasebeye kadar tüm donanım ve yazılım bileşenlerini ortak bir veri tabanı etrafında birleştirerek bu kopukluğu gidermesi için aşağıdaki sistemlerden hangisine geçiş yapması gerekir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM)

Cevap

Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM)
Doğru yanıt olan Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM), bir üretim işletmesindeki tüm faaliyetlerin (tasarım, imalat, planlama, satın alma, pazarlama, muhasebe vb.) bilgisayar ağları ve ortak bir veri tabanı kullanılarak entegre edilmesidir. Sorudaki vakada vurgulanan 'otomasyon adaları' (birbirinden bağımsız çalışan bilgisayarlı sistemler) probleminin çözülmesi ve tasarımdaki bir değişikliğin anında malzeme planlamasına ve tezgâh rotalarına yansıması ancak CIM felsefesinin uygulanmasıyla mümkündür.

Adım Adım Çözüm

1
Vakadaki temel problemi analiz etme
İşletmede CAD ve CNC gibi otomasyon unsurları var, ancak bunlar birbirleriyle ve satın alma/planlama gibi idari birimlerle bağlantısız çalışıyor (otomasyon adaları oluşmuş).
Mevcut sistemin sınırlarını ve eksik yönünü (entegrasyon eksikliği) tespit etmek.
2
Çözüm için gereken sistemin kapsamını belirleme
Tasarımdan üretime, pazarlamadan muhasebeye kadar TÜM donanım ve yazılım bileşenlerini ortak veri tabanında birleştiren bir kavram aranmaktadır.
Kapsamın genişliği, bizi sadece atölye odaklı veya sadece planlama odaklı sistemlerden eleyerek kurumsal çaptaki sisteme yönlendirecektir.
3
Seçenekleri kapsamlarına göre değerlendirme
FMS sadece atölye sahasını, CAPP sadece süreç planlamayı kapsarken; CIM (Bilgisayar Bütünleşik Üretim) işletmenin tüm mühendislik, imalat ve ticari fonksiyonlarını ortak bir sinir sistemi gibi birbirine bağlar.
Otomasyon adalarını ortadan kaldırarak tam kurumsal entegrasyon sağlayan tek yapı CIM'dir.

Anahtar Kavram

Bilgisayar Bütünleşik Üretim (CIM) ve İşletme İçi Fonksiyonel Entegrasyon
Tahmini Süre:1m 30s
Soru 63Soru

Kamuya ait bir makine ve teçhizat fabrikasında, operasyonel israfları ortadan kaldırmak amacıyla 'Tam Zamanında Üretim (JIT)' felsefesine geçiş projesi başlatılmıştır. Proje kapsamında her üretim istasyonu, kendi makine hazırlık sürelerinden kaynaklanan zaman kayıplarını telafi etmek ve yerel birim maliyetlerini minimumda tutmak amacıyla parçaları büyük kapasiteli partiler (yığınlar) hâlinde üretmeye devam etmektedir. Üretilen bu büyük partiler, üzerlerine sadece parça bilgisini içeren birer 'Kanban' kartı iliştirilerek bir sonraki istasyonun girişine bırakılmaktadır. Fabrika yönetimi, üretim sahasında kart dolaşımı başladığı için sistemin başarıyla JIT felsefesindeki 'çekme (pull)' mekanizmasına dönüştüğünü üst makamlara raporlamıştır.

JIT felsefesi ve üretim yönetim prensipleri dikkate alındığında, tesis yönetiminin kurduğu bu yapının gerçek bir 'çekme (pull)' sistemi olmamasının temel nedeni aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Üretim işlemlerinin sonraki istasyonun gerçek tüketim hızına göre küçük miktarlarda tetiklenmesi yerine, yerel verimlilik kaygısıyla üretilen büyük partilerin ileriye doğru sürülmesi

Cevap

Doğru yanıt, işlemlerin sonraki istasyonun gerçek tüketimine göre değil, büyük partiler hâlinde yerel verimlilik kaygısıyla üretilip ileri sürülmesinin sistemin gerçek bir çekme (pull) mekanizması olmasını engellediğini belirten ifadedir.
Vakada tanımlanan durum, modern üretim sistemleri terminolojisinde 'gizli itme (push) sistemi' olarak bilinir. İstasyonların makine hazırlık süresi (setup time) maliyetlerinden kaçınmak için parçaları büyük partiler hâlinde üreterek sonrakine aktarması, geleneksel kitle üretiminin temel özelliğidir. Salt 'Kanban' etiketlerinin kullanılması bu mekanizmayı değiştirmez. Gerçek bir JIT/Çekme sisteminde üretim, bir sonraki istasyonun net ve küçük miktarlı tüketiminin yarattığı boşluğu doldurmak için geriye doğru tetiklenir.

Adım Adım Çözüm

1
Vakadaki üretim tarzının analiz edilmesi
İstasyonlar kendi verimliliklerini artırmak için 'büyük kapasiteli partiler' üretmekte ve bunları bir sonraki aşamaya aktarmaktadır.
Sistemin itme (push) mi yoksa çekme (pull) mi olduğunu belirlemek için malzemenin istasyonlar arası geçiş mantığı incelenmelidir.
2
JIT Çekme (Pull) mekanizması ile vakadaki durumun karşılaştırılması
Gerçek çekme sisteminde üretim, yalnızca sonraki istasyonun anlık ve küçük miktarlı tüketim sinyaliyle (Kanban) tetiklenir.
Salt Kanban kartı kullanmak sistemi çekme yapmaz; parti büyüklüğünün küçültülmesi ve talebin sondan başa akması şarttır.
3
Yönetimin düştüğü kavramsal hatanın tespit edilmesi
Yönetim, itme (push) sisteminin karakteristiği olan 'büyük yığınlarla üretim' mantığını koruyarak, Kanban kartlarını sadece bir etiket gibi kullanmış ve sahte bir çekme sistemi kurmuştur.
Gerçek JIT uygulamasında parti büyüklükleri küçültülmeli ve makine hazırlık süreleri iyileştirilmelidir.

Anahtar Kavram

Tam Zamanında Üretim (JIT) sistemlerinde İtme (Push) ve Çekme (Pull) mekanizmalarının ayrımı ve parti büyüklüğü ilişkisi.
Soru 64Soru

Endüstriyel mutfak ekipmanları üreten bir tesis, müşteri taleplerindeki dalgalanmalara daha esnek yanıt verebilmek ve süreç içindeki israfları (muda) en aza indirmek amacıyla Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesine geçiş yapmaktadır. Tesisin mevcut üretim yapısı, satış biriminin aylık tahminlerine dayalı olarak hazırlanan program uyarınca her bir iş istasyonunun maksimum kapasiteyle çalışıp, ürettiği yarı mamulü doğrudan bir sonraki istasyona aktardığı geleneksel bir modele dayanmaktadır.

Bu tesisin, JIT felsefesinin kalbinde yer alan "çekme (pull)" sistemi mekanizmasını ve stok yönetimi prensiplerini operasyonlarına doğru bir şekilde entegre edebilmesi için aşağıdakilerden hangisini uygulaması gerekir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Herhangi bir iş istasyonunun, yalnızca kendisinden bir sonraki istasyondan gelen talep sinyali (Kanban) doğrultusunda işlem yapması ve yetkilendirme sinyali olmadığında kapasitesi boş olsa dahi üretimi durdurması

Cevap

Herhangi bir iş istasyonunun, yalnızca kendisinden bir sonraki istasyondan gelen talep sinyali (Kanban) doğrultusunda işlem yapması ve yetkilendirme sinyali olmadığında kapasitesi boş olsa dahi üretimi durdurması
JIT sisteminin temelini oluşturan çekme (pull) yaklaşımında, üretim ancak bir sonraki aşamanın (veya müşterinin) talebiyle tetiklenir. Kanban adı verilen bilgi sistemiyle bu yetkilendirme iletilir. Talep yoksa, makinelerin boş kalması ve personelin beklemesi pahasına üretim durdurulur; çünkü gereksiz üretim (aşırı üretim israfı) JIT felsefesindeki en büyük israf kaynağıdır. Geleneksel sistemlerdeki gibi kaynak kullanımını tam kapasitede tutmak için gereksiz yere sürekli üretmeye devam edilmez.

Adım Adım Çözüm

1
Soruda hedeflenen kavramların tespit edilmesi
Tesisin geleneksel itme (push) sisteminden JIT'in temelini oluşturan çekme (pull) sistemine geçişte yapması gereken doğru uygulamanın bulunması gerektiği anlaşıldı.
Sorunun kökü, JIT felsefesinin kalbindeki çekme mekanizmasının operasyonel yansımasını sormaktadır.
2
Geleneksel üretim modeli ile JIT yaklaşımının karşılaştırılması
Geleneksel sistemin tahmine dayalı maksimum kapasite kullanımı (itme) olduğu, JIT'in ise fiili talebe dayalı, israfı önleyen asgari üretim (çekme) olduğu hatırlandı.
Çekme sisteminin temel mantığı, aşırı üretimi ve ara stokları engellemektir.
3
Seçeneklerin analiz edilmesi
Parti büyüklüklerini artırmak, stokları anında mutlak sıfıra indirmek, esnekliği terk edip kitle üretimine geçmek veya tahmine dayalı bağımsız talep yöntemleri kullanmak JIT ilkeleriyle çelişmektedir.
Yanlış seçenekler geleneksel üretim zihniyetini veya JIT felsefesinin kavramsal olarak yanlış yorumlanmış hallerini yansıtmaktadır.
4
Doğru uygulamanın belirlenmesi
Bir sonraki istasyon talep etmediği sürece önceki istasyonun kapasitesi boş kalsa bile üretim yapmaması uygulamasının doğru JIT prensibi olduğu sonucuna varıldı.
Kanban sinyali olmadan yapılan her üretim, JIT'in en büyük düşmanı olan aşırı üretim israfına (muda) yol açar.

Anahtar Kavram

Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesinde Çekme (Pull) Sistemi ve Kanban prensibi
Tahmini Süre:1m 30s
Soru 65Soru

Uluslararası bir elektronik komponent üreticisi, montaj departmanında yaşanan aşırı yarı mamul (WIP) birikimini ve istasyonlar arası koordinasyon sorunlarını çözmek amacıyla, merkezi planlama yazılımının yönlendirdiği üretim modelini terk ederek talebe dayalı bir akış kontrol yaklaşımına geçmektedir.

Söz konusu montaj hattı, günlük 88 saatlik tek vardiya düzeninde çalışmakta olup, belirli bir entegre devre (IC) türü için günlük toplam 1.6001.600 birimlik üretim hacmine sahiptir. Bir kutu entegre devrenin üretim bandına teslim edilmesi için geçen süre (tedarik süresi) 1,51,5 saattir. Süreç mühendisleri, sistemdeki olası gecikme ve değişkenlikleri tolere edebilmek için %10\%10 oranında bir güvenlik tamponu (emniyet stoku faktörü) belirlemiştir. Süreçte kullanılan her bir standart taşıma kutusu 3333 adet IC kapasitesine sahiptir.

Bu bilgilere göre, yeni tasarlanan akış modelinde sistemde bulunması gereken toplam Kanban kartı (kutu) sayısı ve bu yeni yaklaşımın üretim tetikleme mekanizması aşağıdakilerin hangisinde birlikte ve doğru olarak verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: 1010 kart / Üretim faaliyeti, yalnızca bir sonraki iş istasyonundan gelen kesin talep sinyaline istinaden gerçekleşir ve süreçteki ara stoklar katı bir şekilde sınırlandırılır.

Cevap

Sistemde bulunması gereken toplam Kanban kartı sayısı 1010'dur ve yeni üretim yaklaşımı (Çekme Sistemi), yalnızca bir sonraki istasyondan gelen talep sinyali doğrultusunda üretimi tetikleme mantığına dayanır.
Çekme (pull) sisteminin temel mantığı, üretim veya taşıma faaliyetinin merkezi bir tahmine göre değil, doğrudan bir sonraki istasyonun gerçek ihtiyacına (talebine) göre Kanban kartları ile tetiklenmesidir. Bu sistemde temel amaç ara stokları (WIP) sınırlandırarak israfı önlemektir. Gerekli Kanban kartı sayısı şu formülle hesaplanır:

N=D×L×(1+S)CN = \frac{D \times L \times (1 + S)}{C}

Sorudaki verilere göre zaman birimlerinin uyumlu olması için önce saatlik talep bulunur:
Saatlik Talep (DD) = 1.600/8=2001.600 / 8 = 200 adet/saat
Tedarik Süresi (LL) = 1,51,5 saat
Güvenlik Payı (SS) = %10=0,10\%10 = 0,10
Konteyner Kapasitesi (CC) = 3333 adet

Bu değerler formülde yerine konulduğunda:
N=200×1,5×1,1033=33033=10N = \frac{200 \times 1,5 \times 1,10}{33} = \frac{330}{33} = 10 kart sonucuna ulaşılır. Dolayısıyla hem matematiksel hesaplamanın hem de sistem mekanizmasının tanımının doğru verildiği seçenek doğrudur.

Adım Adım Çözüm

1
Saatlik talebin (DD) hesaplanması
D=1.600÷8=200D = 1.600 \div 8 = 200 adet/saat
Tedarik süresi saat (1,51,5 saat) cinsinden verildiği için, formülde kullanılacak talebin de saatlik değerine dönüştürülmesi zorunludur.
2
Gerekli Kanban kartı sayısının (NN) formül ile hesaplanması
N=200×1,5×(1+0,10)33=300×1,1033=33033=10N = \frac{200 \times 1,5 \times (1 + 0,10)}{33} = \frac{300 \times 1,10}{33} = \frac{330}{33} = 10 kart
N=D×L×(1+S)CN = \frac{D \times L \times (1 + S)}{C} formülü kullanılarak sistemdeki süreç dalgalanmalarını da kapsayacak optimum kart sayısı bulunur.
3
Çekme (Pull) üretim sisteminin işleyiş mekanizmasının analiz edilmesi
Üretim tahmine göre değil, doğrudan sonraki istasyonun kesin ihtiyacına (çekmesine) göre şekillenir.
Soruda merkezi planlamanın terk edildiği (İtme sisteminden çıkıldığı) ve talebe dayalı Kanban akışına (Çekme sistemi) geçildiği belirtilmektedir.

Anahtar Kavram

Kanban Kartı Hesaplaması ve Çekme (Pull) Sistemi Mantığı
Soru 66Soru

Endüstriyel valf ve pompa sistemleri üreten bir fabrika, istasyonlar arası ara stok (WIP) maliyetlerini düşürmek amacıyla geleneksel üretim kontrol yöntemini değiştirme kararı almıştır. Fabrika, merkezi planlama departmanının tahminlerine dayalı olarak hazırlanan iş emirleriyle istasyonlara malzeme gönderilmesi uygulamasını terk etmiştir. Bunun yerine, 'yalnızca bir sonraki istasyonun (müşteri istasyon) talep ettiği anda ve miktarda' üretim yapılmasını sağlayan bilgi kartlarına dayalı bir sisteme geçmiştir.

Valf gövdesi işleme istasyonunda günlük talep 400400 adet, toplam tedarik (üretim ve taşıma) süresi 0,50,5 gün ve sistemdeki dalgalanmalara karşı emniyet katsayısı %10\%10 olarak belirlenmiştir. Parçalar 2020 adetlik standart kasalarla taşınmaktadır.

Buna göre, fabrikanın terk ettiği sistemin felsefesi, yeni geçtiği sistemin felsefesi ve gövde işleme istasyonunda kullanılması gereken minimum Kanban kartı sayısı aşağıdakilerin hangisinde sırasıyla doğru olarak verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: İtme (Push) – Çekme (Pull) – 1111

Cevap

Fabrikanın terk ettiği yöntem İtme (Push), yeni geçtiği yöntem Çekme (Pull) felsefesine dayanmaktadır ve sistemin çalışması için gerekli minimum Kanban kartı sayısı 11'dir.
Sorudaki metne göre, tahminlere dayalı merkezi planlama İtme (Push) sistemini ifade eder. Sadece sonraki istasyonun talebine göre gerçekleşen üretim ise Çekme (Pull) sistemini ifade eder. Kart sayısı, (Günlük Talep x Tedarik Süresi x (1 + Emniyet Katsayısı)) / Kasa Kapasitesi formülünden N=(400×0,5×1,10)/20=11N = (400 \times 0,5 \times 1,10) / 20 = 11 olarak hesaplanır. Dolayısıyla doğru seçenek felsefeleri ve hesaplamayı eksiksiz veren seçenektir.

Adım Adım Çözüm

1
Fabrikanın terk ettiği geleneksel sistem felsefesini belirleme.
Terk edilen sistem: İtme (Push) Sistemi.
Merkezi planlamaya ve tahminlere dayalı olarak iş emirlerinin üretim istasyonlarına önceden gönderilmesi ve üretilen parçaların sonraki istasyonun ihtiyacına bakılmaksızın ileriye doğru itilmesi, geleneksel sistemlerin (Push) temelidir.
2
Yeni geçilen bilgi kartlarına (Kanban) dayalı sistem felsefesini belirleme.
Yeni sistem: Çekme (Pull) Sistemi.
Yalnızca bir sonraki istasyonun (müşterinin) talep ettiği anda ve talep ettiği miktarda üretim yapılması prensibi, JIT (Tam Zamanında Üretim) ve Kanban uygulamalarının çekirdeği olan Pull (Çekme) yaklaşımıdır.
3
Verilen parametreler ile Kanban formülünü kullanarak kart sayısını (NN) hesaplama.
N=11N = 11 kart.
Kanban kartı sayısı formülü: N=D×L×(1+α)CN = \frac{D \times L \times (1 + \alpha)}{C} şeklindedir. Değerler yerine konulduğunda; N=400×0,5×(1+0,10)20=200×1,1020=22020=11N = \frac{400 \times 0,5 \times (1 + 0,10)}{20} = \frac{200 \times 1,10}{20} = \frac{220}{20} = 11 bulunur.

Anahtar Kavram

Kanban Sisteminde Çekme (Pull) Prensibi ve Kart Sayısı Hesaplama Yöntemi
Soru 67Soru

Akıllı tarım teknolojileri geliştiren bir fabrika, farklı iklim koşullarına dayanıklı sensör kutuları üretmektedir. Tesis, müşteri siparişlerindeki anlık spesifikasyon değişimlerine derhal adapte olabilmek ve herhangi bir iş istasyonunda planlı ya da plansız bir duruş yaşandığında parça akışını alternatif yollara yönlendirebilmek maksadıyla altyapısını modernize etmiştir. Bu yeni yapıda, materyallerin istasyonlar arası nakliyesi ana sunucuya bağlı çalışan otonom yönlendirmeli araçlarla sağlanmakta, talaşlı imalat ve montaj aşamalarında ise gelişmiş robotik kollar ile sayısal denetimli işleme merkezleri görev almaktadır. Bununla birlikte söz konusu otomasyon ağı; kurumun finans, satış ve ürün geliştirme gibi idari veya mühendislik departmanları ile doğrudan veri alışverişi yapacak şekilde yapılandırılmamıştır.

Bu metinde özellikleri ve sınırları tarif edilen üretim organizasyon yapısı aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Esnek Üretim Sistemi (FMS)

Cevap

Doğru yanıt, üretim sahasında esnek otomasyon yetenekleriyle donatılmış ancak şirket çapında bir entegrasyonu olmayan yapıyı ifade eden Esnek Üretim Sistemi seçeneğidir.
Doğru cevap, üretim sahasındaki bilgisayar destekli donanımların esneklik sağlamak amacıyla ana bir sunucu ile kontrol edildiği, ancak tüm idari işletme fonksiyonlarını kapsamadığı üretim yapısını tanımlamaktadır. Anlık tasarıma uyum sağlama potansiyeli ve arıza durumunda otonom araçlarla alternatif rotaları kullanabilme kabiliyetiyle karakterize edilen bu sistem Esnek Üretim Sistemi (FMS) olarak adlandırılır.

Adım Adım Çözüm

1
Parçadaki esneklik türlerini analiz et
'Anlık spesifikasyon değişimlerine adapte olabilme' ifadesi makine esnekliğini, 'parça akışını alternatif yollara yönlendirebilme' ifadesi ise rota esnekliğini gösterir.
Hangi üretim stratejisinin uygulandığını belirlemek için öncelikle operasyonel esneklik kapasitesinin tespiti gerekir.
2
Üretim teknolojisi bileşenlerini değerlendir
Sistemin otonom yönlendirmeli araçlar, sayısal denetimli işleme merkezleri ve endüstriyel robotların sadece üretim sahasında birbirine entegre olduğu bir otomasyon yapısı olduğu tespit edilir.
Kullanılan donanımların ve entegrasyon seviyesinin türü, sistemin karakteristik özelliğini ortaya çıkarır.
3
Kapsam sınırını kontrol ederek benzer sistemlerle kıyasla
Sistemin finans, satış ve ürün geliştirme gibi işletme departmanlarıyla bütünleşik olmadığı vurgulanmıştır; bu durum, yapının Bilgisayar Destekli ve Bütünleşik Üretim (CIM) olmadığını kesinleştirir.
Sadece imalat sahası ile sınırlı otomasyon yapısı ile tüm organizasyonu kapsayan tepe otomasyon yapısı arasındaki kritik farkı ayırt etmek içindir.

Anahtar Kavram

Esnek Üretim Sistemleri (FMS) Özellikleri ve Sınırları
Soru 68Soru

Tarım ve ormancılık ekipmanları üreten bir sanayi tesisi, talaşlı imalat biriminde bilgisayarlı sayısal denetimli (CNC) tezgahları, otomatik depolama/çekme sistemlerini (AS/RS) ve otonom malzeme taşıma araçlarını (AGV) ortak bir atölye kontrol yazılımı ağı altında birleştirmiştir. Yönetim kurulu, kurulan bu altyapının modern üretim sistemlerinde aranan "rotalama esnekliği" (routing flexibility) kriterini tam olarak karşılayıp karşılamadığını denetlemek istemektedir.

Buna göre, söz konusu altyapının rotalama esnekliğine sahip olduğunu kanıtlayan en temel gösterge aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: İşlem görecek bir parçanın rotası üzerindeki makinenin meşgul veya devre dışı olması durumunda, sistemin iş akışını otonom olarak eşdeğer kapasitedeki farklı bir işleme merkezine kaydırabilmesi

Cevap

Rotalama esnekliği, FMS mimarisinde işlem görecek bir parçanın rotası üzerindeki makinenin meşgul veya devre dışı olması durumunda, sistemin iş akışını otonom olarak eşdeğer kapasitedeki farklı bir işleme merkezine kaydırabilmesi özelliğidir.
Esnek Üretim Sistemlerinde (FMS) 'rotalama esnekliği' (routing flexibility), üretim sahasındaki bir işleme merkezinin (örneğin bir CNC tezgahının) arızalanması, bakıma alınması veya aşırı yüklü olması durumunda, merkezi kontrol yazılımının otonom taşıma araçlarını (AGV) kullanarak yarı mamulü bekletmeksizin süreci yapabilecek eşdeğer bir başka tezgaha yönlendirebilme kapasitesidir. Doğru seçenek bu yeteneği tam ve eksiksiz olarak tanımlamaktadır.

Adım Adım Çözüm

1
Soru kökündeki temel kavramın analiz edilmesi
Soru, FMS bileşenlerinin verildiği bir senaryoda sistemin sahip olduğu spesifik bir esneklik türünün, yani 'rotalama esnekliği'nin (routing flexibility) kesin tanımını istemektedir.
Esnek üretim sistemlerinde birden fazla esneklik türü (makine, rotalama, hacim vb.) bulunur ve her birinin test ettiği donanım/yazılım kabiliyeti farklıdır.
2
Seçeneklerin temsil ettiği üretim yönetimi kavramlarıyla eşleştirilmesi
Seçenekler sırasıyla kapasite esnekliği, makine esnekliği, CIM entegrasyonu, rotalama esnekliği ve sabit otomasyon kavramlarını tanımlamaktadır. Buradan hareketle doğru tanımın yer aldığı seçenek tespit edilir.
Çeldiriciler, adayların CIM kapsamı ile makine esnekliği gibi yakın kavramları FMS'nin rotalama esnekliği ile karıştırıp karıştırmadığını ölçmek için kurgulanmıştır.

Anahtar Kavram

Esnek Üretim Sistemlerinde Esneklik Türleri ve FMS-CIM Sınırları
ÖncekiSayfa 4 / 4
Modern Üretim Sistemleri Alıştırma Soruları — KPSS İşletme — Sayfa 4 | Examkin