Bir otomotiv yedek parça fabrikasında, üretilen silindir kapaklarının kalınlık ölçümleri ve grafikleri aracılığıyla takip edilmektedir. Mevcut veriler incelendiğinde, sistemin istatistiksel denetim altında bulunduğu ve noktaların merkez çizgi etrafında herhangi bir kural dışı desen (trend, periyodiklik vb.) oluşturmadan rastgele dağıldığı görülmüştür. Üretim hattı mühendisi, son alınan ölçüm grubuna ait ortalamanın hedef kalınlık değerinin biraz altında çıkması üzerine —ölçüm değeri Alt Kontrol Sınırı'nın (AKS) oldukça üzerinde kalmasına ve kural dışı bir durum olmamasına rağmen— makine kalibrasyonunu değiştirerek ürün kalınlığını artırma yoluna gitmiştir.
İstatistiksel kalite denetimi ilkelerine göre, mühendisin bu yaklaşımı ve sürecin doğası hakkında aşağıdakilerden hangisi kesinlikle doğrudur?
- Sistemde yalnızca rastgele (genel) değişkenlik kaynakları aktiftir; dolayısıyla makineye yapılan bu yersiz ayar değişikliği, uzun dönemde ürün kalınlıklarındaki varyansın büyümesine yol açacaktır.Cevap
- BÖlçümün hedef değerden sapması atanabilir (özel) bir nedenin sisteme girdiğini gösterir, bu yüzden yapılan kalibrasyon işlemi hata payını kalıcı olarak minimize edecektir.
- CSüreç denetim altında olsa dahi, müşteri spesifikasyon sınırlarına yaklaşma riski doğuran bu tür sapmalar özel neden kabul edilip derhal düzeltilmelidir.
- DHedef değerden sapılması sürecin anlık olarak kontrolden çıktığının kanıtıdır; yapılan müdahale Tip II hataya () düşülmesini engelleyerek süreci güvenceye alır.
- EKontrol grafiğindeki dalgalanmalar makine aşınması gibi sürece dışarıdan etki eden atanabilir nedenlerden kaynaklandığı için, her ölçüm sonrasında merkezleme yapmak kaliteyi maksimize eder.