Examkin

Üretim Planlama ve Kontrol

209 questions

Question 161Question →

Ulusal çapta kişiselleştirilmiş modüler ofis donanımları üreten bir işletmenin kullandığı mevcut üretim bilgi sistemi; brüt ve net malzeme ihtiyaçlarını hesaplamakta, kapasite ihtiyaç planlamasını (CRP) gerçekleştirerek atölye düzeyinde iş yükleme ve çizelgeleme işlevlerini başarıyla yerine getirmektedir. Ayrıca sistem, 'üretim maliyetlerinin hesaplanması ve bütçelenmesi' amacıyla finans modülüyle kapalı çevrim (closed-loop) mantığında entegre çalışmaktadır.

İşletmenin yeni atanan bilişim kurulu başkanı (CIO) yaptığı analizde; sistemin tedarikçilerle doğrudan veri alışverişi yapamadığını, perakende müşteri sipariş takip (CRM) altyapısından yoksun olduğunu ve insan kaynakları modülünün yalnızca üretim sahası personeliyle sınırlı kalarak tüm kurumu kapsamadığını raporlamıştır.

Bu rapora göre, işletmenin halihazırda kullandığı sistemin güncel aşaması ve CIO'nun işaret ettiği stratejik entegrasyon eksikliklerinin giderilmesi için geçiş yapılması gereken mimari yaklaşım aşağıdakilerden hangisinde doğru teşhis edilmiştir?

Show answer & explanation

Answer: İşletme halihazırda MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) mantığıyla çalışmaktadır; kurumsal çapta tam entegrasyon ve dış paydaş ağları için Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) altyapısına geçilmelidir.

Answer

Doğru teşhis; mevcut yapının üretim kaynaklarına odaklanan MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) aşamasında olduğu ve kurum genelindeki tüm işlevleri entegre edebilmek için ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) sistemine geçilmesi gerektiğidir.
Mevcut sistemin malzeme ihtiyaçlarını, kapasite kısıtlarını (CRP) ve üretim sahası kontrollerini kapalı çevrim mantığıyla finansla birleştirerek yönetmesi, onun karakteristik bir MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) uygulaması olduğunu kanıtlar. Ancak bir işletmenin tedarik zinciri (SCM), müşteri ilişkileri (CRM) ve tüm organizasyonu kapsayan insan kaynakları fonksiyonlarını üretimle entegre biçimde eşzamanlı ve ortak bir veri tabanından yönetebilmesi, yalnızca Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) mimarisine geçilmesiyle mümkündür.

Step-by-Step Solution

1
Parçada belirtilen mevcut sistemin işlevlerinin (Kapasite İhtiyaç Planlaması, Atölye Kontrolü, Üretim Maliyetleri ve Finans Entegrasyonu) analiz edilmesi.
Bu yeteneklerin yalnızca malzeme planlaması yapan MRP I'i aştığı ve kapalı çevrim döngüsünü üretim bağlamında tamamlayan MRP II sistemine ait olduğu tespit edilir.
Mevcut durumu teşhis etmek, sistemin bulunduğu gelişim aşamasını kesin olarak belirlemeyi gerektirir.
2
CIO raporunda vurgulanan eksikliklerin (Tedarikçi veri alışverişi, CRM altyapısı, şirket geneli İnsan Kaynakları entegrasyonu) değerlendirilmesi.
Sistemin sadece üretim odaklı bir silo halinde kaldığı, işletmenin tamamını (tedarik zinciri, müşteri, tüm idari personel) kapsamadığı belirlenir.
Sistemin neden bir üst aşamaya geçmesi gerektiğini ve mevcut yapının sınırlarını anlamak için gereklidir.
3
Üretim sınırlarını aşarak tedarik zincirinden insan kaynaklarına kadar işletmenin tüm fonksiyonlarını tek bir veritabanında entegre eden mimarinin teşhis edilmesi.
Hedeflenen kurumsal veri birleşmesi ve iş süreçleri senkronizasyonunun Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) ile çözülebileceği sonucuna varılır.
Tespit edilen ihtiyacı en doğru teknolojik altyapıyla eşleştirmek içindir.

Key Concept

MRP II'nin üretim ve kapasite odaklı kapalı çevrim yapısı ile ERP'nin üretim dışı tüm departmanları (CRM, SCM, İK vb.) kapsayan bütünleşik kurumsal mimarisi arasındaki kavramsal sınır.
Estimated Time:1m 30s
Question 162Question →

Devlet Hava Meydanları İşletmesi (DHMİ) için havalimanı pist aydınlatma armatürleri üreten bir tesiste, ihale takvimlerine bağlı olarak yıl içinde ciddi talep dalgalanmaları yaşanmaktadır. Tesisin maliyet parametreleri incelendiğinde şu sonuçlara ulaşılmıştır:

- Armatür üretiminde görev alan personelin nitelikli olması sebebiyle, dönemsel işe alım, eğitim ve işten çıkarma maliyetleri çok yüksektir.
- Üretilen ürünler standart yapıda olup teknolojik eskime veya bozulma riski taşımadığından, depo birim maliyetleri oldukça düşüktür.
- Müşteri taleplerinin zamanında karşılanamaması durumunda (yok satma), ağır cezai şartlar devreye girmekte ve katlanılamaz maliyetler oluşmaktadır.

Bu veriler ışığında, tesisin bütünleşik (toplu) üretim planlaması sürecinde alması gereken en rasyonel stratejik karar aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: Üretim hızının ve mevcut iş gücü seviyesinin planlama ufku boyunca sabit tutulduğu, talep dalgalanmalarının stok seviyelerindeki değişimlerle emildiği sabit üretim (level) stratejisini uygulamak

Answer

Üretim hızının ve mevcut iş gücü seviyesinin planlama ufku boyunca sabit tutulduğu, talep dalgalanmalarının stok seviyelerindeki değişimlerle emildiği sabit üretim (level) stratejisini uygulamak
Verilen maliyet yapısında iş gücünü değiştirmek (işe alma/çıkarma) çok pahalı, ürünleri depolamak ise çok ucuzdur. Bu durumda en rasyonel davranış, üretim hızını ve iş gücünü yıl boyunca aynı seviyede tutmaktır. Talebin üretimden az olduğu aylarda elde edilen fazlalıklar stoklanır; talebin üretimi aştığı aylarda ise biriken bu stoklar kullanılarak ağır cezalara neden olan yok satma durumunun önüne geçilir. Bu yaklaşım, literatürde 'sabit üretim (level)' stratejisi olarak adlandırılır.

Step-by-Step Solution

1
Verilen maliyet parametrelerini analiz et.
İşe alma/çıkarma maliyetleri: Çok yüksek. Stok bulundurma maliyeti: Çok düşük. Yok satma (gecikme) maliyeti: Katlanılamaz derecede yüksek.
Bütünleşik planlamada strateji seçimi tamamen bu üç ana maliyet kaleminin birbirine göre büyüklüğüne dayanır.
2
Talebi izleme (Chase) stratejisinin uygunluğunu değerlendir.
Talebi izleme stratejisi, iş gücünün sürekli artırılıp azaltılmasını gerektirir. Personel maliyetleri çok yüksek olduğu için bu strateji elenir.
Nitelikli personelin sürekli işe alınıp çıkarılması bütçeyi aşar.
3
Sabit üretim (Level) stratejisinin uygunluğunu değerlendir.
İş gücü sabit tutularak personel maliyetlerinden tasarruf edilir. Düşük talep döneminde üretilen ürünler ucuza stoklanır ve yüksek talep döneminde yok satma cezası ödememek için bu stoklar kullanılır.
Düşük stok maliyeti ve yüksek yok satma cezası, stok yapmayı en mantıklı seçenek haline getirir.

Key Concept

Bütünleşik üretim planlama stratejilerinde maliyet optimizasyonu (Chase vs. Level stratejileri)
Question 163Question →

Milli Eğitim Bakanlığı'na bağlı okulların donanım ihtiyacını karşılamak üzere kurulan bir kamu iştiraki, etkileşimli tahta üretimi gerçekleştirmektedir. Tesisin üretim ve maliyet verileri aşağıda verilmiştir:

* Sistemin 7/247/24 hiç durmadan çalışması durumundaki teorik (tasarım) kapasitesi aylık 8.0008.000 adettir.
* Yasal vardiya süreleri, personel molaları ve makinelerin periyodik planlı bakımları dikkate alındığında işletmenin etkili (pratik) kapasitesi aylık 6.0006.000 adet olarak belirlenmiştir.
* Tesisin aylık sabit maliyetleri 24.000.00024.000.000 TL, bir adet etkileşimli tahtanın değişken maliyeti 6.0006.000 TL ve okullara fatura edilen kurum içi transfer fiyatı 10.00010.000 TL'dir.
* Geçtiğimiz ay yaşanan tedarik gecikmeleri ve plansız makine arızaları nedeniyle işletmenin "verimlilik (etkinlik) oranı" %80\%80 olarak gerçekleşmiştir.

Buna göre, işletmenin kapasite durumu ve başabaş analizi ile ilgili aşağıdaki ifadelerden hangisi kesinlikle doğrudur?

Show answer & explanation

Answer: İşletmenin başabaş noktasına ulaşabilmesi için mevcut sisteminde verimlilik (etkinlik) oranının %100 düzeyine çıkarılması gerekmektedir.

Answer

İşletmenin başabaş noktasına ulaşabilmesi için mevcut sisteminde verimlilik (etkinlik) oranının %100 düzeyine çıkarılması gerekmektedir.
Verilen verilere göre işletmenin başabaş (zararsızlık) üretim noktası 24.000.000/(10.000−6.000)=6.00024.000.000 / (10.000 - 6.000) = 6.000 adettir. İşletmenin pratik (etkili) kapasitesi de zaten 6.0006.000 adettir. Dolayısıyla işletmenin zarar etmemek için pratik kapasitesinin tamamını (%100'ünü) fiili üretime dönüştürmesi, yani verimlilik (etkinlik) oranının %100 olması gerekmektedir.

Step-by-Step Solution

1
Başabaş noktası (kâra geçiş noktası) üretim miktarını hesapla.
Başabaş Miktarı = Sabit Maliyet / (Birim Fiyat - Birim Değişken Maliyet) = 24.000.000/(10.000−6.000)=24.000.000/4.000=6.00024.000.000 / (10.000 - 6.000) = 24.000.000 / 4.000 = 6.000 adet.
İşletmenin zarar etmemesi için üretmesi ve satması gereken minimum miktarı bulmak.
2
Geçtiğimiz aya ait gerçek (fiili) üretim miktarını hesapla.
Verimlilik (Etkinlik) = Gerçek Kapasite / Pratik Kapasite formülünden; 0,80=X/6.000⇒Gerc\cekKapasite=4.8000,80 = X / 6.000 \Rightarrow Gerçek Kapasite = 4.800 adet.
Kapasite kullanım oranını ve başabaş noktasına ulaşılıp ulaşılmadığını test edebilmek için fiili üretime ihtiyaç vardır.
3
Tasarım kapasitesine göre kapasite kullanım oranını (KKO) hesapla.
KKO=Gerc\cekKapasite/TeorikKapasite=4.800/8.000=%60KKO = Gerçek Kapasite / Teorik Kapasite = 4.800 / 8.000 = \%60.
Seçeneklerde verilen kapasite kullanım oranı iddialarının doğruluğunu kontrol etmek.
4
Verileri analiz et ve başabaş noktası ile kapasite ilişkisini yorumla.
İşletmenin başabaş miktarı olan 6.0006.000 adede ulaşabilmesi için fiili üretiminin 6.0006.000 olması gerekir. Pratik kapasite de 6.0006.000 olduğundan, hedeflenen verimlilik oranı =6.000/6.000=%100= 6.000 / 6.000 = \%100 olmalıdır.
Gerçekleşen durum ile hedeflenen durum arasındaki boşluğu netleştirmek.

Key Concept

Kapasite Türleri (Teorik, Pratik, Gerçek), Kapasite Performans Ölçütleri ve Başabaş Noktası Analizi
Question 164Question →

Sağlık Bakanlığına bağlı bir kamu iştiraki, hastanelerin tıbbi sarf malzemesi ihtiyaçlarını karşılamak üzere yürüttüğü üretim faaliyetlerinde, aydan aya değişkenlik gösteren sipariş miktarlarına göre hareket etmektedir. İşletme yönetimi, her ayın üretim miktarını tam olarak o ayın sipariş miktarına eşitleyen bir yaklaşım benimsemiş; bu doğrultuda siparişlerin arttığı dönemlerde geçici personel alımına gitmiş, siparişlerin düştüğü dönemlerde ise personel sayısını azaltmıştır.

Bu bütünleşik (toplu) üretim planlama stratejisinin uygulanması sonucunda, işletmenin katlanması beklenen en belirgin maliyet kalemi aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: İşe alma ve işten çıkarma maliyetleri

Answer

İşe alma ve işten çıkarma maliyetleri
Soruda anlatılan durum, üretim hızının ve çalışan sayısının talebe paralel olarak sürekli değiştirildiği 'Talebi İzleme (Chase)' stratejisidir. Bu stratejide stok bulundurulmaz veya stoksuzluğa düşülmez; ancak talebin yüksek olduğu dönemlerde yeni işçi alınması, düşük olduğu dönemlerde ise işçilerin çıkarılması gerektiğinden işletmenin katlandığı en temel ve belirgin maliyet kalemi işe alma ve işten çıkarma maliyetleri olur.

Step-by-Step Solution

1
Soruda tanımlanan bütünleşik üretim planlama stratejisini belirlemek.
İşletme, üretim miktarını her ay değişen talebe tam olarak eşitleyerek 'Talebi İzleme (Chase)' stratejisini uygulamaktadır.
Kullanılan stratejiyi saptamak, ortaya çıkacak temel maliyeti belirlemenin ilk adımıdır.
2
Belirlenen stratejinin temel maliyet karakteristiğini tespit etmek.
Talebi izleme stratejisinde stok oluşmaz ancak çalışan sayısı sürekli değiştirilir. Bu durum yüksek personel sirkülasyonu maliyeti yaratır.
Her stratejinin (sabit üretim veya talebi izleme) öne çıkan farklı bir maliyet kalemi vardır.

Key Concept

Bütünleşik Planlamada Talebi İzleme (Chase) Stratejisi ve Maliyetleri
Question 165Question →

Bir büyükşehir belediyesine bağlı Raylı Sistemler A.Ş., hafif raylı araçlar için "Vagon Kapı Modülü" (A ürünü) montajı yapmaktadır.

Planlama departmanının elindeki veriler şöyledir:
* A Ürünü (Vagon Kapı Modülü): 6.6. haftada teslim edilmek üzere 300300 adetlik kesinleşmiş brüt ihtiyaç bulunmaktadır. Üretim teslim süresi 11 hafta olup, işletmenin elinde halihazırda 5050 adet A ürünü stoku mevcuttur.
* B Parçası (Pnömatik Silindir): Bir adet A ürünü üretebilmek için 33 adet B parçasına ihtiyaç vardır. B parçasının tedarik teslim süresi 22 haftadır. Depoda 120120 adet kullanılabilir B parçası stoku bulunmakta olup, ayrıca tedarikçiden 3.3. haftada teslim alınması planlanan (yolda olan) 180180 adetlik bir B parçası siparişi mevcuttur.

İşletmede parti büyüklüğü kuralı olarak "parti parti (lot-for-lot)" yöntemi uygulanmaktadır.

Buna göre, Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) kuralları çerçevesinde B parçası için "Planlanan Sipariş Verme (Planned Order Release)" işlemi hangi haftada ve kaç adet olarak gerçekleştirilmelidir?

Show answer & explanation

Answer: 3. Hafta, 450 adet

Answer

İşletme, B parçası için 3. haftada 450 adetlik planlanan sipariş verme işlemi gerçekleştirmelidir.
Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP) işlem her zaman en üst seviyeden (Ana Ürün) aşağıya doğru (Parçalar) yapılır. İlk olarak A ürünü için Net İhtiyaç = Brüt İhtiyaç (300) - Eldeki Stok (50) = 250 adet olarak bulunur. Teslim süresi 1 hafta olduğu için A'nın üretimine 5. haftada başlanmalıdır. B parçasının talebi bağımlı talep olduğundan, A'nın 5. haftadaki 250 adetlik üretime başlama miktarı üzerinden hesaplanır. Bir A için 3 adet B gerektiğinden, 5. haftada B için Brüt İhtiyaç = 250 x 3 = 750 adettir. B'nin net ihtiyacı hesaplanırken hem eldeki stok (120) hem de planlanan teslimat (yolda olan 180 adet) brüt ihtiyaçtan düşülür: 750 - (120 + 180) = 450 adet Net İhtiyaç. B'nin teslim süresi 2 hafta olduğundan, bu 450 adetlik siparişin 5. haftadan 2 hafta önce, yani 3. haftada verilmesi gerekir.

Step-by-Step Solution

1
A Ürünü (Vagon Kapı Modülü) için net ihtiyaç ve planlanan sipariş verme zamanının hesaplanması
Net İhtiyaç: 250250 adet. Planlanan Sipariş Verme: 5.5. hafta.
Brüt ihtiyaç (300300) - Eldeki Stok (5050) = 250250 adet net ihtiyaç. Teslim süresi 11 hafta olduğundan, montajın 6.6. haftada bitmesi için siparişin (üretime başlama) 6−1=5.6 - 1 = 5. haftada verilmesi gerekir.
2
B Parçası (Pnömatik Silindir) için brüt ihtiyacın belirlenmesi
5.5. haftada 750750 adet brüt ihtiyaç.
B parçasının talebi, A ürününün üretim planına bağımlıdır. A'nın 5.5. haftada üretimine başlanacak 250250 adedi için, her birinde 33 adet B kullanıldığından: 250×3=750250 \times 3 = 750 adet B parçasına 5.5. haftada ihtiyaç duyulur.
3
B Parçası için mevcut stokların ve yoldaki siparişlerin toplanması
Toplam kullanılabilir miktar: 300300 adet.
Depodaki 120120 adet B parçasına ek olarak, 3.3. haftada gelecek olan (ve 5.5. haftaya kadar kullanıma hazır olacak) 180180 adet planlanan teslimat mevcuttur (120+180=300120 + 180 = 300).
4
B Parçası için net ihtiyacın ve planlanan sipariş verme zamanının hesaplanması
Net İhtiyaç: 450450 adet. Planlanan Sipariş Verme: 3.3. Hafta.
Brüt ihtiyaç (750750) - Toplam Kullanılabilir (300300) = 450450 adet net ihtiyaç. Teslim süresi 22 hafta olduğundan, parçaların 5.5. haftada montaja hazır olması için siparişin 5−2=3.5 - 2 = 3. haftada verilmesi gerekir.

Key Concept

Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP I) Bağımlı Talep, Net İhtiyaç ve Teslim Süresi (Lead Time) Ötelemesi
Estimated Time:2m 30s
Question 166Question →

İleri teknoloji seramik kompozit malzemeler üreten bir fabrikada, istasyonlar arası yarı mamul (WIP) stoklarının aşırı birikmesi ve üretim esnekliğinin kaybolması üzerine sürekli iyileştirme (Kaizen) ekibi tarafından köklü bir sistem değişikliğine gidilmiştir. Eskiden merkezi bir yazılımın pazar tahminlerine dayanarak oluşturduğu üretim programıyla malzemelerin istasyonlara kütleler halinde itildiği yapı terk edilmiştir. Bunun yerine, yalnızca bir sonraki istasyonun fiili kullanımına dayalı görsel sinyallerin bir önceki istasyonun üretimini tetiklediği yeni bir mekanizma kurulmuştur.

Bu tesiste uygulanmaya başlanan yeni üretim felsefesi (Tam Zamanında Üretim - JIT) ve sinyalizasyon kontrolü (Kanban) dikkate alındığında, aşağıdakilerden hangisi doğrudur?

Show answer & explanation

Answer: İstasyonlar arasındaki ara stok (WIP) miktarının sinyal araçlarıyla katı bir biçimde sınırlandırılması, üretim sürecindeki gizli israfları (Muda) görünür hale getirerek iyileştirme çalışmalarını tetikler.

Answer

İstasyonlar arasındaki ara stok (WIP) miktarının sinyal araçlarıyla katı bir biçimde sınırlandırılmasının, üretim sürecindeki gizli israfları (Muda) görünür hale getirerek iyileştirme çalışmalarını tetiklediğini belirten ifade doğrudur.
Doğru cevap, Kanban sisteminin yarı mamul (WIP) miktarını sınırlayarak işletmedeki gizli israfları (Muda) açığa çıkardığını ve sürekli iyileştirme (Kaizen) çalışmalarını zorunlu kıldığını vurgulayan ifadedir. Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesinde yüksek stok seviyeleri, kalite problemleri, uzun ayar süreleri ve dengesiz iş yükü gibi sorunları gizleyen bir 'su seviyesi' olarak görülür. Kanban kullanılarak stoklar (su seviyesi) kasti biçimde düşürüldüğünde, sistemdeki bu sorunlar (kayalar) görünür hale gelir. İşletme, üretim akışının durmaması için bu problemleri kökünden çözmek (Kaizen) zorunda kalır.

Step-by-Step Solution

1
Soru metnindeki fabrikanın geçiş yaptığı üretim kontrol sisteminin karakteristik özelliklerini analiz etme.
İşletmenin pazar tahmini odaklı 'itme' (push/MRP) mantığından uzaklaşıp, fiili kullanıma dayalı 'çekme' (pull) mantığını ve Kanban sinyalizasyonunu benimsediği tespit edilir.
Yargıların doğru veya yanlış olduğunu değerlendirebilmek için benimsenen yeni sistemin yapısal temelinin (JIT) belirlenmesi şarttır.
2
Seçeneklerdeki ifadeleri JIT ve Kanban prensipleri (Muda, yetkilendirme, stok politikası) ile karşılaştırma.
Geleneksel kapasite kullanım felsefesinin, mutlak sıfır stok algısının ve merkezi talep oluşturma işlemlerinin JIT felsefesiyle tamamen çeliştiği saptanır.
Kanban'ın sadece taşıma yapmadığı, aynı zamanda süreç iyileştirmelerini (Kaizen) zorunlu kılan bir kısıtlayıcı mekanizma olduğunun anlaşılması ayırıcı noktadır.
3
Ara stok sınırlandırmasının israfları görünür kıldığı ilkesini doğrulama.
Kanban miktarının kontrollü olarak azaltılmasının, sistemdeki gizli problemleri (Muda) ortaya çıkararak çalışanları sürekli iyileştirmeye (Kaizen) zorladığı ilkesine dayanan seçenek doğru olarak belirlenir.
JIT sisteminde azalan stok seviyeleri suyun çekilmesi metaforuyla açıklanır; su çekilince kayalar (problemler) görünür olur.

Key Concept

Tam Zamanında Üretim (JIT) sisteminde Kanban aracılığıyla stokların azaltılmasının süreç sorunlarını (Muda) görünür hale getirerek sürekli iyileştirmeyi (Kaizen) teşvik etmesi
Question 167Question →

Özel bir ahşap işleme atölyesinde, dört farklı mobilya siparişi (A1,A2,A3,A4A_1, A_2, A_3, A_4) üretim sürecinde sırasıyla "Kesim" (1. Aşama) ve "Cilalama" (2. Aşama) işlemlerinden geçmektedir. Siparişlerin her bir aşamadaki işlem süreleri (saat olarak) aşağıdaki tabloda verilmiştir:

SiparişKesim SüresiCilalama Süresi
A1A_186
A2A_235
A3A_372
A4A_449

Atölye şefi, tüm siparişlerin tamamlanma süresini en aza indirmek amacıyla Johnson Algoritması'nı kullanarak bir iş sıralaması yapacaktır.

Buna göre, siparişlerin işleme alınma sırası aşağıdakilerden hangisi olmalıdır?

Show answer & explanation

Answer: A2−A4−A1−A3A_2 - A_4 - A_1 - A_3

Answer

Doğru sıralama A2−A4−A1−A3A_2 - A_4 - A_1 - A_3 şeklindedir.
Johnson Algoritması adımları uygulandığında; tablodaki en kısa süre 2 saat ile 2. makinedeki (Cilalama) A3A_3'e aittir, bu nedenle A3A_3 en sona yerleştirilir. Kalanlar içindeki en kısa süre 3 saat ile 1. makinedeki (Kesim) A2A_2'ye aittir, A2A_2 en başa konur. Kalan işlerden A4A_4'ün 1. makinedeki süresi (4 saat), A1A_1'in sürelerinden kısadır, bu yüzden A4A_4 baştan ikinci sıraya yerleştirilir. Geriye kalan A1A_1 ise üçüncü sıraya (sondan ikinci) yerleşir. Sonuç A2−A4−A1−A3A_2 - A_4 - A_1 - A_3 olur.

Step-by-Step Solution

1
Tüm işlem süreleri arasındaki en küçük değeri bulun.
En küçük değer 2 saat ile A3A_3'ün Cilalama (2. makine) süresidir.
Johnson algoritması her zaman tablodaki en kısa süreyi bularak başlar.
2
A3A_3'ü sıralamaya yerleştirin ve tablodan çıkarın.
A3A_3 en sona yerleşir. Mevcut sıra: [_, _, _, A3A_3]
Bulunan en kısa süre 2. makinede olduğu için ilgili iş sıralamanın en sonuna konur.
3
Kalan süreler arasındaki en küçük değeri bulun.
Kalanlar arasında en küçük değer 3 saat ile A2A_2'nin Kesim (1. makine) süresidir.
Algoritma kalan işler arasında tekrar en kısa süreyi arar.
4
A2A_2'yi sıralamaya yerleştirin ve tablodan çıkarın.
A2A_2 en başa yerleşir. Mevcut sıra: [A2A_2, _, _, A3A_3]
Bulunan en kısa süre 1. makinede olduğu için ilgili iş sıralamanın en başına konur.
5
Kalan A1A_1 ve A4A_4 arasındaki en küçük değeri bulun.
En küçük değer 4 saat ile A4A_4'ün Kesim (1. makine) süresidir.
Kalan işler aynı kurala göre değerlendirilir.
6
A4A_4'ü yerleştirin ve kalan A1A_1'i son boşluğa koyun.
A4A_4 baştaki ilk boşluğa konur. Son boşluğa da A1A_1 konur. Nihai sıra: [A2A_2, A4A_4, A1A_1, A3A_3].
Tüm işler Johnson algoritmasının temel kurallarına uygun şekilde sıraya dizilmiş olur.

Key Concept

Johnson Algoritması
Question 168Question →

Büyük ölçekli aşı ve serum paketleme tesisinde faaliyet gösteren bir işletme, istasyonlar arası yarı mamul (flakon, etiket, ambalaj) akışını önceden belirlenmiş ana üretim programına dayalı merkezi bir algoritmayla yönetmekteydi. Bu "itme" (push) mantığı, iş istasyonları arasında ciddi oranda ara stok (WIP) birikmesine ve esneklik kaybına yol açmıştır. Operasyonel mükemmellik hedefleri doğrultusunda Kaizen yaklaşımını benimseyen işletme, sistemdeki israfı (Muda) minimize etmek amacıyla Kanban destekli Tam Zamanında Üretim (JIT) sistemine geçiş yapmıştır.

Buna göre, işletmenin yeni geçtiği Kanban sisteminin çalışma mekanizması, geleneksel MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) sisteminden ayrışan yönleri ve israf (Muda) yönetimiyle ilişkisi hakkında aşağıdakilerden hangisi doğrudur?

Show answer & explanation

Answer: Kanban kartları, bir sonraki iş istasyonunun fiili tüketimi kadar üretim yetkisi veren bir sinyal mekanizması olarak çalışır ve MRP'nin tahmine dayalı yığın üretim dayatmasından farklı olarak, en kritik israf türü olan 'aşırı üretimi' doğrudan engeller.

Answer

Doğru seçenek, Kanban kartlarının fiili tüketim doğrultusunda üretim yetkisi veren bir sinyal olarak çalıştığını ve MRP'den farklı olarak 'aşırı üretim' israfını engellediğini belirten ifadedir.
Doğru seçenek, Kanban sisteminin ruhunu ve MRP'den ayrışan en temel özelliğini tam olarak yansıtmaktadır. Kanban, bir istasyona ancak ondan sonraki istasyon parça çektiğinde (tükettiğinde) üretim yapma yetkisi veren bir 'çekme' (pull) mekanizmasıdır. Geleneksel MRP (itme/push) sistemleri, merkezi tahminlere göre istasyonlara üretim dayatır ve bu da ihtiyaçtan fazla üretime yol açar. JIT felsefesindeki 7 temel israf (Muda) arasında en büyüğü olan 'aşırı üretim', Kanban'ın getirdiği 'sadece ihtiyaç anında, ihtiyaç miktarı kadar' prensibi ile doğrudan önlenmiş olur.

Step-by-Step Solution

1
JIT ve Kanban sisteminin temel felsefesini analiz et
JIT, talebe dayalı 'çekme' (pull) mantığıyla çalışır. Kanban, bu çekme sisteminde üretim veya taşıma yetkisi veren bilgi sinyalidir.
Soruda Kanban'ın işlevi ve MRP ile olan farkı sorulmaktadır.
2
İtme (Push - MRP) ile Çekme (Pull - Kanban) sistemlerini karşılaştır
MRP, tahminlere ve merkezi planlamaya göre üretimi emreder (Push). Kanban ise sadece sonraki istasyon malzeme çektiğinde önceki istasyona üretim izni verir (Pull).
Sistemler arası temel operasyonel ayrımı belirlemek için bu karşılaştırma şarttır.
3
Kanban ve Muda (İsraf) ilişkisini kur
JIT felsefesinde en tehlikeli Muda (israf) 'aşırı üretim'dir (overproduction). Kanban, ara stokları (WIP) sınırlayarak sadece ihtiyaç kadar üretim yaptırdığı için aşırı üretimi doğrudan engeller.
Sorunun kökünde israf yönetimiyle olan doğrudan ilişkinin tespiti istenmektedir.

Key Concept

Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Çekme (Pull) Sistemi Dinamikleri
Question 169Question →

Bir beyaz eşya fabrikasının montaj hattında, herhangi bir iş istasyonu yalnızca bir sonraki istasyondan gelen görsel bir sinyal (kart veya boş kutu) doğrultusunda üretim yapmaktadır. Bu yaklaşım sayesinde istasyonlar arasında gereksiz yarı mamul birikmesi önlenerek israf (muda) en aza indirilmektedir.

Yukarıda çalışma prensibi açıklanan ve geleneksel itme (push) sistemlerinin aksine talebe dayalı bir çekme (pull) mantığıyla çalışan üretim kontrol aracı aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: Kanban Sistemi

Answer

Sinyallere dayalı çalışan ve israfı önleyen çekme (pull) sistemi Kanban Sistemi'dir.
Doğru cevap, Tam Zamanında Üretim (JIT) sisteminin kalbi olan ve Japonca'da 'görsel kart/sinyal' anlamına gelen sistemdir. Bu sistemde bir sonraki istasyon ihtiyaç duyduğunda önceki istasyona sinyal gönderir (çekme/pull sistemi) ve böylece gereksiz üretim (muda) engellenerek yarı mamul stokları sıfıra yaklaştırılır.

Step-by-Step Solution

1
Soru kökündeki temel özellikleri analiz et.
Görsel sinyal kullanımı, yarı mamul (WIP) birikimini önleme, israfı (muda) azaltma ve çekme (pull) mantığı tespit edildi.
Üretim sisteminin karakteristik özelliklerini belirlemek sorunun çözüm anahtarıdır.
2
Belirlenen özellikleri üretim kontrol sistemleriyle eşleştir.
Çekme mantığı ve görsel sinyaller (kartlar) doğrudan Kanban kavramını tanımlar.
Geleneksel MRP sistemleri itme (push) mantığıyla çalışırken, JIT felsefesinin sahadaki uygulama aracı olan Kanban çekme mantığıyla çalışır.

Key Concept

Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Kanban Sisteminde Çekme (Pull) Yaklaşımı
Question 170Question →

Savunma sanayiinde stratejik sistemler geliştiren bir kamu iştirakinde, 'T-100' kodlu insansız hava aracının (İHA) montajı yapılmaktadır. T-100 İHA'sının Ana Üretim Programı'na (MPS) göre 5.5. haftada teslim edilmek üzere 4040 adet üretilmesi planlanmıştır. Bir adet T-100 İHA'sının üretimi için 22 adet 'Optik Sensör Modülü'ne (A parçası), her bir A parçası için ise 44 adet 'Titanyum Braket'e (B parçası) ihtiyaç duyulmaktadır.

Sisteme ait stok, sipariş ve temin süresi bilgileri şöyledir:
* T-100 İHA: Montaj (temin) süresi 11 haftadır.
* A Parçası: Temin süresi 22 haftadır. Eldeki kullanılabilir stok 1515 adettir. 4.4. haftada teslim alınmak üzere satıcıdan önceden planlanmış (yolda olan) 2525 adetlik bir sipariş bulunmaktadır. İşletme, A parçası için siparişlerini her zaman 5050'nin katları (sabit parti büyüklüğü) şeklinde vermektedir.
* B Parçası: Temin süresi 11 haftadır. Depodaki toplam eldeki stok 4040 adettir. İşletme politikası gereği B parçası için olası aksamalara karşı 1010 adet güvenlik stoku bulundurulması zorunludur. B parçası için siparişler tam net ihtiyaç miktarı kadar (parti parti / lot-for-lot) verilmektedir.

Buna göre, B parçası (Titanyum Braket) için verilmesi gereken planlanan sipariş verme miktarı aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: 170

Answer

Titanyum Braket (B parçası) için verilmesi gereken planlanan sipariş verme miktarı 170170'tir.
Doğru sonuca ulaşmak için MRP'nin ürün ağacı seviyeleri aşağı doğru sırasıyla patlatılmalıdır. Önce ana ürün olan T-100 için ihtiyaç belirlenir (4040 adet). A parçası bu ana ürüne bağımlı olduğundan brüt ihtiyacı 40×2=8040 \times 2 = 80'dir. A'nın net ihtiyacı hesaplanırken hem eldeki stok (1515) hem de planlanmış teslimat (2525) düşülür ve 4040 bulunur. Ancak A parçası 5050'nin katları halinde sipariş edildiğinden, sisteme 5050 adetlik üretim emri verilir. En kritik adım, B parçasının brüt ihtiyacını bu 5050 adetlik emre göre hesaplamaktır (50×4=20050 \times 4 = 200). B'nin net ihtiyacı hesaplanırken, eldeki 4040 adet stoktan 1010 adetlik güvenlik stoku ayrılarak kullanılabilir stok 3030 adet olarak bulunur. Brüt ihtiyaçtan kullanılabilir stok düşüldüğünde B parçasının sipariş miktarı 200−30=170200 - 30 = 170 adet olarak hesaplanır.

Step-by-Step Solution

1
T-100 İHA'sı için planlanan sipariş miktarını belirlemek.
5.5. hafta için brüt ihtiyaç 4040 adettir. Temin süresi 11 hafta olduğundan, montajın 4.4. haftada başlaması (Planlanan Sipariş Verme = 4040) gerekir.
Ana ürünün sipariş verme zamanı ve miktarı, alt montaj parçalarının brüt ihtiyacını oluşturur.
2
A parçası (Optik Sensör) için Brüt ve Net İhtiyacı hesaplamak.
A'nın Brüt İhtiyacı: 40×2=8040 \times 2 = 80 adettir. Net İhtiyaç: 80−(EldekiStok+Planlanmıs\cTeslimat)⇒80−(15+25)=4080 - (Eldeki Stok + Planlanmış Teslimat) \Rightarrow 80 - (15 + 25) = 40 adettir.
Net ihtiyaç hesaplanırken mevcut stoklara ek olarak yolda olan siparişler (planlanmış teslimatlar) de brüt ihtiyaçtan düşülmelidir.
3
A parçası için Planlanan Sipariş Verme miktarını parti büyüklüğüne göre belirlemek.
A'nın net ihtiyacı 4040 adet olmasına rağmen, siparişler 5050'nin katları halinde verildiği için Planlanan Sipariş Verme miktarı 5050 adet olmalıdır.
Alt seviyedeki parçaların (B parçası) talebini, üst seviyedeki parçanın (A parçası) brüt veya net ihtiyacı değil, tedarikçiye verilen 'Planlanan Sipariş Verme' miktarı tetikler.
4
B parçası (Titanyum Braket) için Brüt ve Net İhtiyacı hesaplamak.
B'nin Brüt İhtiyacı: A'nın Planlanan Sipariş Miktarı ×4⇒50×4=200\times 4 \Rightarrow 50 \times 4 = 200 adettir. Kullanılabilir Stok: Toplam Stok - Güvenlik Stoku ⇒40−10=30\Rightarrow 40 - 10 = 30 adettir. B'nin Net İhtiyacı: 200−30=170200 - 30 = 170 adettir.
Güvenlik stoku, acil durumlar için ayrıldığından kullanılabilir stok miktarından düşülmelidir.
5
B parçası için Planlanan Sipariş Verme miktarını belirlemek.
Parti parti (lot-for-lot) kuralı geçerli olduğundan, sipariş miktarı tam net ihtiyaç olan 170170 adet olarak belirlenir.
Parti parti stratejisinde, güvenlik stoku veya parti büyüklüğü kısıtı yoksa net ihtiyaç kadar sipariş açılır.

Key Concept

Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP) Seviyeli Patlatma, Güvenlik Stoku ve Parti Büyüklüğü Kuralları
Question 171Question →

Yüksek hızlı tren (YHT) vagonlarına özel mekanik fren sistemleri üreten bir fabrika, üretim hattının yılın her günü 3 vardiya tam zamanlı esasıyla durmaksızın çalışması durumunda teknik olarak yılda 20.000 adet fren sistemi üretebileceğini öngörmüştür (Tasarım Kapasitesi).

Ancak yasal izinler, periyodik makine bakımları ve işçi molaları dikkate alındığında işletmenin yıllık en fazla 16.000 adet üretim yapabileceği planlanmıştır (Etkili/Pratik Kapasite).

Yıl sonunda yapılan performans sayımında, tedarik zincirindeki aksamalar ve ani makine arızaları gibi beklenmeyen nedenlerden dolayı fabrikada yalnızca 12.000 adet üretim gerçekleştirildiği saptanmıştır (Gerçekleşen Kapasite).

İşletmenin yıllık sabit maliyeti 60.000.000 TL60.000.000 \text{ TL}, bir adet fren sisteminin birim satış fiyatı 15.000 TL15.000 \text{ TL} ve birim değişken maliyeti 5.000 TL5.000 \text{ TL} olarak hesaplanmıştır.

Buna göre, fabrikanın kapasite kullanım durumu ve başa baş (kâra geçiş) noktası analiziyle ilgili aşağıdaki ifadelerden hangisi doğrudur?

Show answer & explanation

Answer: Sistemin verimliliği %75\%75, kapasite kullanım oranı %60\%60'tır ve işletmenin zarardan kurtulup kâra geçebilmesi için tasarım kapasitesinin en az %30\%30'u seviyesinde üretim yapması gereklidir.

Answer

Sistemin verimliliği %75\%75, kapasite kullanım oranı %60\%60'tır ve işletmenin zarardan kurtulup kâra geçebilmesi için tasarım kapasitesinin en az %30\%30'u seviyesinde üretim yapması gereklidir.
Verilen senaryoda sistemin verimliliği gerçekleşen üretimin (12.000) etkili kapasiteye (16.000) bölünmesiyle %75, kapasite kullanım oranı ise gerçekleşen üretimin (12.000) tasarım kapasitesine (20.000) bölünmesiyle %60 olarak bulunur. Başa baş noktası ise 60.000.000 / (15.000 - 5.000) işleminden 6.000 adettir. Bu değerin tasarım kapasitesine (20.000) oranı %30'dur. Doğru seçenek tüm bu hesaplamaları eksiksiz içeren ifadedir.

Step-by-Step Solution

1
Verimlilik (Efficiency) hesaplaması yapılır.
Verimlilik = Gerçekleşen Kapasite / Etkili Kapasite = 12.000/16.000=0,7512.000 / 16.000 = 0,75 (\%75)
Sistem verimliliği, işletmenin hedeflenen (pratik) kapasitesine ne ölçüde ulaşabildiğini gösterir.
2
Kapasite Kullanım Oranı hesaplaması yapılır.
KKO = Gerçekleşen Kapasite / Tasarım Kapasitesi = 12.000/20.000=0,6012.000 / 20.000 = 0,60 (\%60)
Kapasite kullanım oranı, işletmenin kurduğu maksimum potansiyelin (teorik) ne kadarını kullanabildiğini gösterir.
3
Başa baş (kâra geçiş) üretim noktası bulunur.
Başa Baş Miktarı = Sabit Maliyet / (Birim Fiyat - Birim Değişken Maliyet) = 60.000.000/(15.000−5.000)=60.000.000/10.000=6.00060.000.000 / (15.000 - 5.000) = 60.000.000 / 10.000 = 6.000 adet.
Zarardan kurtulmak için, elde edilen katkı payının (Fiyat - Değişken Maliyet) sabit maliyetleri karşılayacak büyüklüğe ulaşması gerekir.
4
Başa baş noktasının tasarım kapasitesine oranı hesaplanır.
Başa Baş Kapasite Oranı = 6.000/20.000=0,306.000 / 20.000 = 0,30 (\%30)
İşletmenin kâra geçebilmesi için elindeki en üst teorik potansiyelin en az %30'u kadar üretmesi gerektiği sonucuna varılır.

Key Concept

Kapasite Kullanım Oranı, Verimlilik ve Başa Baş Noktası Analizi
Question 172Question →

Bir beyaz eşya işletmesi, pazar araştırmaları ve satış tahminleri doğrultusunda gelecek ay 500500 adet çamaşır makinesi üretmeye karar vermiştir. Bu doğrultuda, her bir çamaşır makinesinin montajında kullanılacak olan elektrik motorlarının tedarik süreci Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) sistemi ile yönetilecektir.

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) yaklaşımına göre; çamaşır makinesine ve elektrik motoruna olan talep türleri aşağıdakilerin hangisinde sırasıyla doğru olarak verilmiştir?

Show answer & explanation

Answer: Bağımsız Talep - Bağımlı Talep

Answer

Çamaşır makinesine olan talep 'Bağımsız Talep', elektrik motoruna olan talep ise 'Bağımlı Talep'tir.
Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP), doğrudan pazara sunulan ve talebi piyasa dinamikleri ile belirlenen nihai ürünlerin (bu senaryoda çamaşır makinesi) talebi 'bağımsız talep' olarak sınıflandırılır. Bu ürünlerin üretimi için gereken alt montaj parçaları, bileşenler ve hammaddelere (bu senaryoda elektrik motoru) olan talep ise nihai ürünün üretim miktarına göre matematiksel olarak hesaplanarak türetilir; bu nedenle bu parçaların talebi 'bağımlı talep'tir. Bu sebeple sırasıyla bağımsız ve bağımlı talep eşleştirmesi doğrudur.

Step-by-Step Solution

1
Çamaşır makinesinin pazar konumunu ve talep yapısını analiz etmek.
Çamaşır makinesi, doğrudan son tüketiciye satılan ve talebi pazar koşullarına, tahminlere veya müşteri siparişlerine göre belirlenen nihai bir üründür.
Nihai ürünlerin talebi, işletme içindeki diğer ürünlerin üretim planlarından bağımsız olarak oluştuğu için MRP sisteminde 'bağımsız talep' olarak adlandırılır.
2
Elektrik motorunun üretim sürecindeki rolünü analiz etmek.
Elektrik motoru, çamaşır makinesinin üretilebilmesi için gereken bir alt parçadır ve kaç adet motor gerekeceği doğrudan kaç adet çamaşır makinesi üretileceğine bağlıdır.
Üst seviye bir ürünün (nihai ürünün) üretim planına doğrudan bağlı olarak miktarı ve zamanlaması hesaplanan alt parça ve malzemelerin talebi 'bağımlı talep' olarak adlandırılır.

Key Concept

Bağımlı ve Bağımsız Talep
Question 173Question →

Sağlık Bakanlığına bağlı büyük bir eğitim ve araştırma hastanesinin merkezi yemek üretim tesisi, günlük menü üretimini planlarken hammadde ihtiyaçlarını, endüstriyel fırınların ve personelin kapasite kullanım durumlarını kapalı çevrim bir yapı içinde başarıyla koordine eden bir yazılım kullanmaktadır. Ancak başhekimlik ve hastane yönetimi; üretim birimindeki bu faaliyet verilerinin hastanenin insan kaynakları (bordrolama), merkezi finans, genel muhasebe ve satın alma departmanlarıyla eş zamanlı olarak entegre çalışamadığını, tedarikçi otomasyonlarıyla anlık veri alışverişinin yapılamadığını tespit etmiştir.

Tüm departmanların ve dış paydaşların ortak bir veri tabanı üzerinden gerçek zamanlı iletişim kurmasını sağlayarak bu entegrasyon sorununu çözmek isteyen hastane yönetiminin, mevcut sistemini aşağıdakilerden hangisine yükseltmesi en uygun stratejidir?

Show answer & explanation

Answer: Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)

Answer

Kurumun tüm departmanlarını (insan kaynakları, finans, muhasebe, üretim) ve dış paydaşlarını tek bir ortak veri tabanında buluşturarak gerçek zamanlı bilgi akışı sağlayan sistem Kurumsal Kaynak Planlamasıdır (ERP).
Mevcut durumda kullanılan yazılım, üretim odaklı çalışan kapalı çevrimli bir MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) sistemidir. Hastane yönetiminin çözmek istediği sorun, üretim verilerinin işletmenin diğer fonksiyonlarıyla (insan kaynakları, finans, muhasebe, satın alma vb.) eş zamanlı entegre olamamasıdır. Tüm kurumsal süreçleri ve işletme fonksiyonlarını ortak bir veri tabanında bütünleştiren, modüler yapısıyla departmanlar ve dış tedarikçiler arası eş zamanlı bilgi akışını sağlayan sistem Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemidir.

Step-by-Step Solution

1
Senaryodaki mevcut durumun analiz edilmesi
Tesisin şu anda hammadde ve kapasite (makine/işgücü) koordinasyonunu sağladığı, yani Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II) seviyesinde bir sistem kullandığı belirlenir.
Mevcut sistemin sınırlarını anlamak, ihtiyaç duyulan üst seviye sistemi tespit etmek için gereklidir.
2
Senaryodaki temel sorunun ve ihtiyacın tanımlanması
Sorunun 'üretim dışı departmanlar (İK, finans, muhasebe) ve dış paydaşlarla (tedarikçiler) entegrasyon eksikliği', ihtiyacın ise 'ortak bir veri tabanı ve eş zamanlı iletişim' olduğu saptanır.
Sistemler arası ayrımı yapabilmek için çözüm bekleyen eksikliğin netleştirilmesi şarttır.
3
Kavramların eşleştirilmesi
Sadece üretim ve malzeme odaklı MRP sistemlerinin ötesine geçerek, işletmenin (kurumun) tüm kaynaklarını ve fonksiyonlarını tek bir çatı altında birleştiren sistemin ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) olduğu sonucuna varılır.
ERP'nin en temel ayırt edici özelliği kurumsal çapta tam entegrasyon sunmasıdır.

Key Concept

MRP II'den ERP'ye Geçiş ve Fonksiyonel Entegrasyon
Question 174Question →

Akıllı şehir sistemleri (trafik sinyalizasyon cihazları vb.) üreten bir teknoloji işletmesi, geleneksel malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) tabanlı itme (push) sisteminden Tam Zamanında Üretim (JIT) felsefesine dayalı bir çekme (pull) sistemine geçiş yapmıştır. Eski sistemde, yıllık talep tahminlerine göre hazırlanan ana üretim programı (MPS) doğrultusunda elektronik kart dizgi istasyonundan son montaj istasyonuna sürekli parça gönderilmiş; bu durum, istasyonlar arasında devasa yarı mamul (WIP) yığınlarının oluşmasına ve hatalı tahminler sonucu 'aşırı üretim' (overproduction) türü israfların (Muda) artmasına yol açmıştır. İşletme, sürekli iyileştirme (Kaizen) faaliyetleri kapsamında bu israfı yok etmek ve WIP seviyesini kontrol altına almak için iki istasyon arasına bir Kanban sistemi kurmuştur.

Buna göre, kurulan Kanban sisteminin işleyişi ve yarattığı temel değişim ile ilgili aşağıdakilerden hangisi doğrudur?

Show answer & explanation

Answer: Son montaj istasyonu, yalnızca anlık ihtiyacı kadar parçayı elektronik kart dizgi istasyonundan talep eden görsel bir sinyal gönderir; böylece üretim yetkisi aşağı akıştan yukarı akışa doğru tetiklenir ve WIP miktarı Kanban kartı sayısıyla sınırlandırılarak aşırı üretim israfı (Muda) önlenir.

Answer

Doğru yanıt, son montaj istasyonunun yalnızca ihtiyacı kadar parçayı önceki istasyondan görsel bir sinyalle (Kanban) talep ettiğini ve üretim yetkisinin aşağı akıştan yukarı akışa doğru ilerleyerek WIP miktarını sınırlandırdığını belirten ifadedir.
Kanban sisteminin özü, üretimi tahminlere (MPS/MRP) dayalı olarak itmek yerine, gerçek talebe (bir sonraki istasyonun tüketimine) dayalı olarak çekmektir. Son montaj istasyonu bir parçayı kullandığında, bu parçanın üretilmesi için elektronik kart dizgi istasyonuna bir üretim Kanban'ı (sinyali) gönderilir. Bu mekanizma sayesinde üretim sadece ihtiyaç anında ve miktarında gerçekleşir, istasyonlar arası WIP miktarı Kanban sayısıyla kısıtlanır ve JIT'in baş düşmanı olan aşırı üretim (Muda) israfı engellenmiş olur.

Step-by-Step Solution

1
Vakada verilen mevcut durumu ve sorunu analiz et.
İşletmenin MRP tabanlı 'itme' sisteminden kaynaklı yüksek yarı mamul (WIP) ve 'aşırı üretim' (overproduction) israfı (Muda) yaşadığı tespit edilir.
Sorunun kök nedenini belirlemek, Kanban sisteminin hangi mekanizmayla bu sorunu çözeceğini anlamak için gereklidir.
2
Kanban ve Çekme (Pull) sisteminin temel çalışma prensibini hatırla.
Çekme sistemlerinde üretimi tetikleyen şey merkezi bir plan (tahmin) değil, bir sonraki istasyonun (müşterinin) anlık ihtiyacıdır. Kanban, bu ihtiyacı bildiren bir bilgi/sinyal aracıdır.
Seçeneklerdeki ifadelerin JIT prensipleriyle uyumluluğunu test etmek için.
3
Seçenekleri itme (push) ve çekme (pull) özellikleri bağlamında değerlendir.
Tahmin, önden üretim, merkezi MRP hesaplaması ve maksimum kapasitede çalışma ifadeleri geleneksel sistemlere aittir. Yalnızca Kanban kartlarıyla sınırlandırılmış WIP ve aşağıdan yukarıya doğru tetiklenen anlık üretim ifadesi çekme mantığını yansıtır.
Doğru seçeneği, yaygın yanılgıları içeren çeldiricilerden ayırt etmek için.

Key Concept

Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Kanban Sistemlerinde Çekme (Pull) Mantığı
Question 175Question →

Ağır iş makineleri üreten küresel bir işletme; malzeme ihtiyaçlarını, iş merkezi kapasitelerini ve rota planlarını entegre biçimde çalıştıran, aynı zamanda üretim süreçlerinin maliyetlerini ve fabrika bütçesini simüle edebilen gelişmiş bir yazılım sistemi kullanmaktadır. Yönetim kurulu, artan küresel rekabet nedeniyle mevcut sistemin sınırlarını aşarak; tedarikçilerin stok verilerini eşzamanlı görebilen (SCM), bayi ağındaki müşteri geri bildirimlerini anında tasarıma yansıtan (CRM) ve insan kaynakları uygulamalarını üretim verimliliğiyle entegre eden yeni bir yazılım altyapısına geçiş kararı almıştır.

Buna göre, işletmenin geçiş yapmayı planladığı Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sisteminin, halihazırda başarıyla uygulanan Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II) sisteminden en temel yapısal ve işlevsel farkı aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: Yalnızca üretim departmanlarını değil; işletme içi tüm fonksiyonları ve işletme dışı paydaşları (tedarikçi, müşteri) tek bir entegre ilişkisel veritabanında birleştirmesi

Answer

Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sisteminin MRP II'den temel farkı; yalnızca üretim odaklı süreçleri değil, işletme içi tüm fonksiyonları (İK, finans vb.) ve işletme dışı paydaşları (tedarikçi, müşteri) tek bir entegre ilişkisel veritabanında birleştirmesidir.
Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II), malzeme planlamasına ek olarak kapasite kısıtlarını ve üretimin finansal bütçesini aynı çevrimde çözen 'üretim odaklı' bir sistemdir. Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) ise bu yapıyı üretim departmanının dışına çıkararak; insan kaynakları, pazarlama, satış (CRM), tedarik zinciri (SCM) ve genel muhasebe gibi tüm kurumsal bileşenleri tek bir merkezi ilişkisel veritabanı üzerinden entegre etmesiyle MRP II'den ayrılır.

Step-by-Step Solution

1
Senaryodaki mevcut sistemin (MRP II) yeteneklerini analiz et
İşletme malzeme ihtiyaçlarını, kapasite planlamasını entegre biçimde yürütmekte ve üretim maliyetlerini simüle edebilmektedir. Bu kapalı çevrim ve finansal entegrasyon MRP II'nin tanımıdır.
Mevcut durumu doğru tanımlamak, aranan sistemin farkını bulmak için gereklidir.
2
Yönetimin ihtiyaç duyduğu yeni sistemin kapsamını belirle
Tedarik zinciri (SCM), müşteri ilişkileri (CRM) ve insan kaynakları gibi fabrika dışı/destek fonksiyonlarının tek sisteme dahil edilmesi istenmektedir.
İhtiyaç duyulan özellikler, ERP'yi diğer sistemlerden ayıran sınırları çizer.
3
Seçenekleri sistem evrimi (MRP I -> MRP II -> ERP) perspektifinde değerlendir
Kapasite ve üretim finansmanı entegrasyonu MRP II'ye; bağımlı talep hesaplaması MRP I'e; tüm paydaşların ve işletme fonksiyonlarının tek veritabanında birleşmesi ise ERP'ye aittir.
ERP'nin yapısal farkını, önceki sistemlerin özellikleriyle karıştırmadan doğru tespit etmek.

Key Concept

MRP II ve ERP Arasındaki Kavramsal Sınır ve Kapsam Farkı
Question 176Question →

Endüstriyel havalandırma sistemleri (HVAC) üreten bir işletmede, X−200X-200 kodlu ana santral ürününün montajı yapılmaktadır. Üretim ağacı (ürün reçetesi) bilgilerine göre, her bir X−200X-200 ünitesi için 33 adet F−10F-10 kodlu fan motoru alt parçası kullanılmaktadır.

İşletmenin Ana Üretim Programı'na (MPS) göre 4.4. hafta için X−200X-200 ürününden 120120 adetlik bir üretim planlanmıştır. Ayrıca fabrikaya, satış sonrası hizmetler departmanından sadece yedek parça olarak kullanılmak üzere aynı hafta (4.4. hafta) teslim edilmesi gereken 4040 adet F−10F-10 fan motoru siparişi (bağımsız talep) gelmiştir.

F−10F-10 parçası ile ilgili mevcut envanter ve planlama bilgileri aşağıda verilmiştir:
- Eldeki Stok: 110110 adet
- Güvenlik Stoku: 2020 adet
- Planlanmış Teslimat: 4.4. hafta başında tedarikçiden ulaşacak 150150 adet
- Temin (Teslim) Süresi: 11 hafta
- Parti Büyüklüğü: Tam İhtiyaç Kadar (Lot-for-Lot)

Verilen bilgilere göre, F−10F-10 fan motoru için 3.3. haftada verilmesi gereken "Planlanan Sipariş" (üretime veya tedarike verme) miktarı aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: 160

Answer

Doğru miktar 160 adettir. Bağımlı ve bağımsız talep toplanarak brüt ihtiyaç bulunur, ardından kullanılabilir stok ve planlanmış teslimatlar düşülerek net ihtiyaca ulaşılır.
Doğru yanıt olan 160 değerine ulaşmak için şu aşamalar izlenmelidir: İlk olarak bağımlı talep (120×3=360120 \times 3 = 360) ile bağımsız talep (4040) toplanarak 400400 birimlik brüt ihtiyaç bulunur. Eldeki stoktan güvenlik stoku çıkarılarak 9090 birim kullanılabilir stok elde edilir. Son olarak 400400 birimlik brüt ihtiyaçtan, kullanılabilir stok (9090) ve planlanmış teslimat (150150) çıkarılarak 160160 birimlik net ihtiyaca ulaşılır. Temin süresi 1 hafta olduğundan bu sipariş 3. haftada açılmalıdır.

Step-by-Step Solution

1
F−10F-10 için 4.4. haftadaki toplam Brüt İhtiyacı hesapla.
Bağımlı Talep (120×3=360120 \times 3 = 360) + Bağımsız Talep (4040) = 400400 adet.
MRP sistemlerinde bir alt parçanın brüt ihtiyacı, hem üst üründen gelen bağımlı talebi hem de yedek parça gibi doğrudan gelen bağımsız talebi kapsamalıdır.
2
F−10F-10 için Kullanılabilir (Net) Stok miktarını hesapla.
Eldeki Stok (110110) - Güvenlik Stoku (2020) = 9090 adet.
Güvenlik stoku beklenmedik durumlar için ayrıldığından, net ihtiyaç hesaplanırken eldeki stoktan düşülmeli ve kullanıma hazır miktar (kullanılabilir stok) bulunmalıdır.
3
F−10F-10 için 4.4. haftadaki Net İhtiyacı hesapla.
Brüt İhtiyaç (400400) - [Kullanılabilir Stok (9090) + Planlanmış Teslimat (150150)] = 160160 adet.
Net İhtiyaç = Brüt İhtiyaç - (Kullanılabilir Stok + Planlanmış Teslimatlar) formülü ile tedarik edilmesi gereken kesin miktar bulunur.
4
Planlanan sipariş zamanlamasını belirle.
Temin süresi 11 hafta olduğu için sipariş 3.3. haftada, 160160 adet olarak verilir.
İhtiyacın 4.4. haftada hazır olabilmesi için temin süresi kadar geriye (offset) gidilerek siparişin ne zaman serbest bırakılacağı belirlenir.

Key Concept

Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP I) Bağımlı/Bağımsız Talep Entegrasyonu ve Net İhtiyaç Hesaplama
Question 177Question →

Bir tekstil işletmesi, yıllardır kullandığı ve üretim, stok, satın alma ile finansal süreçlerini entegre eden Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II) altyapısını değiştirmeye karar vermiştir. Yönetimin bu kararındaki temel amacı; sadece üretime doğrudan bağlı departmanları değil, aynı zamanda insan kaynakları, satış, pazarlama, müşteri ilişkileri ve dağıtım gibi organizasyonun tüm fonksiyonlarını tek bir merkezi veritabanı üzerinde bütünleştirmektir.

Buna göre, işletmenin geçiş yapmayı hedeflediği ve organizasyonun tüm iş süreçlerini kapsayan bu genişletilmiş bilgi sistemi aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)

Answer

Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP), ağırlıklı olarak üretim odaklı çalışan MRP II sisteminin sınırlarını aşarak; insan kaynakları, muhasebe, finans, satış, pazarlama ve müşteri ilişkileri gibi organizasyonun tüm departmanlarını tek bir merkezi veritabanı üzerinde birleştiren kapsamlı bir bilgi sistemidir. Soru metninde vurgulanan 'tüm fonksiyonların bütünleştirilmesi' hedefi doğrudan ERP'nin tanımını ifade etmektedir.

Step-by-Step Solution

1
İşletmenin mevcut kullandığı sistemin analiz edilmesi.
İşletmenin halihazırda üretim, stok ve temel finansı entegre eden MRP II sistemini kullandığı tespit edilir.
Mevcut durum, hedeflenen yeni sistemin başlangıç noktasını belirler.
2
İşletmenin yeni sistemden beklentilerinin (hedefinin) belirlenmesi.
İnsan kaynakları, satış, pazarlama ve müşteri ilişkileri gibi üretime doğrudan bağlı olmayan 'tüm organizasyonel fonksiyonların' tek bir veritabanında birleştirilmesi istenmektedir.
Sistemler arası ayrımı yapabilmek için entegrasyonun kapsamı (üretim odaklı vs. kurum odaklı) kilit rol oynar.
3
Beklentileri karşılayan sistemin isimlendirilmesi.
Tüm işletme kaynaklarını kapsayan ve MRP II'nin evrimi niteliğindeki bu bütünleşik yapının Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) olduğu sonucuna varılır.
ERP'nin en temel tanımı, organizasyonun tüm veri ve süreçlerini merkezi bir sistemde birleştirmesidir.

Key Concept

Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) Tanımı ve Kapsamı
Question 178Question →

Kamu sermayeli bir tarımsal ekipman fabrikasında "Z-Traktör" (Z) ana ürününün montajı yapılmaktadır. Bir adet Z-Traktör üretimi için 22 adet "Arka Aks Modülü" (A) gerekmektedir. İşletmenin üretim planlama departmanının sisteminde yer alan MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) kayıtları aşağıda verilmiştir:

Veri KalemiZ-Traktör (Z)Arka Aks Modülü (A)
5. Hafta Brüt İhtiyaç120120 adet-
Eldeki Stok2020 adet3030 adet
Güvenlik StokuYok1010 adet
Planlanmış TeslimatYok4. haftada 5050 adet
Teslim Süresi (Lead Time)11 hafta22 hafta
Parti Büyüklüğü (Lot Size)Parti-Bölü-Parti (LFL)Parti-Bölü-Parti (LFL)

*(Not: Z-Traktör için planlanan sipariş verme zamanı ve miktarı, alt parça olan Arka Aks Modülünün brüt ihtiyacını oluşturmaktadır.)*

Buna göre, Arka Aks Modülü (A) için 2. haftada verilmesi gereken planlanan sipariş miktarı aşağıdakilerden hangisidir?

Show answer & explanation

Answer: 130

Answer

Arka Aks Modülü için 2. haftada verilmesi gereken planlanan sipariş miktarı 130 adettir.
Arka Aks Modülü için 2. haftada verilmesi gereken sipariş miktarını bulmak için öncelikle Z-Traktörünün (ana ürün) net ihtiyacı hesaplanmalıdır. Z-Traktörü için 5. haftada brüt ihtiyaç 120, eldeki stok 20 adettir. Net ihtiyaç 120 - 20 = 100 adet olur. Teslim süresi 1 hafta olduğundan, bu sipariş 4. haftada verilmelidir. Alt parça olan Arka Aks Modülünün (A) brüt ihtiyacı, ana ürünün sipariş verildiği 4. haftada doğar ve bir traktör için 2 modül gerektiğinden 100 × 2 = 200 adettir. A modülü için eldeki stok 30, ayrılması gereken güvenlik stoku 10 adettir; dolayısıyla eldeki kullanılabilir stok 20 adettir. 4. haftada gelecek planlanmış teslimat (50 adet) ile birlikte toplam karşılanabilen miktar 70 adet olur. A modülünün net ihtiyacı 200 - 70 = 130 adettir. Parti-Bölü-Parti kuralı gereği ihtiyaç kadar sipariş verilir. Teslim süresi 2 hafta olduğundan, 4. haftadaki 130 adetlik ihtiyacı karşılamak için 2. haftada 130 adetlik sipariş (Planlanan Sipariş Verme) verilmelidir.

Step-by-Step Solution

1
Ana ürün (Z) için net ihtiyaç ve sipariş verme zamanını hesapla.
Net İhtiyaç = Brüt İhtiyaç (120) - Eldeki Stok (20) = 100 adet. Teslim süresi 1 hafta olduğundan sipariş 4. haftada verilmelidir.
Bağımlı talebi (alt parça ihtiyacını) belirlemek için öncelikle ana ürünün planlanan sipariş verme takviminin oluşturulması gerekir.
2
Alt parça (A) için brüt ihtiyacı ve zamanını belirle.
4. haftada 100 adet Z üretimi başlayacağı için, 4. haftada A parçası brüt ihtiyacı: 100 × 2 = 200 adettir.
Ana ürünün sipariş verildiği an, o ürünü oluşturacak alt parçaların üretim bandında hazır bulunması (brüt ihtiyaç) gereken andır.
3
Alt parça (A) için 4. haftadaki toplam kullanılabilir stoku hesapla.
Kullanılabilir Stok = Eldeki Stok (30) - Güvenlik Stoku (10) = 20 adet. 4. haftadaki Planlanmış Teslimat (50) eklendiğinde toplam karşılanabilen miktar 20 + 50 = 70 adet olur.
Net ihtiyacı bulmak için brüt ihtiyaçtan, işletmenin o tarihte elinde kesin olarak kullanabileceği stok ve teslim alacağı siparişler düşülmelidir.
4
Alt parça (A) için net ihtiyacı ve sipariş miktarını/zamanını belirle.
Net İhtiyaç = 200 - 70 = 130 adet. Parti-Bölü-Parti kuralı gereği parti büyüklüğü 130 adettir. Teslim süresi 2 hafta olduğundan bu sipariş 2. haftada verilmelidir.
MRP sisteminde teslim süresi (lead time) kadar geriye gidilerek sipariş planlaması yapılır.

Key Concept

Çok Seviyeli MRP, Güvenlik Stoku ve Planlanmış Teslimatın Net İhtiyaca Etkisi
Question 179Question →

Kamu kurumları için yüksek güvenlikli iletişim cihazları tasarlayan ve üreten bir kamu iktisadi teşebbüsü, bütçe dönemlerine bağlı olarak yıl içinde ciddi dalgalanmalar gösteren bir talep yapısıyla karşı karşıyadır. Kurumun, önündeki 11 yıllık dönem için yapacağı bütünleşik (toplu) üretim planlamasında dikkate alması gereken kısıtlar şunlardır:

I. Üretimde görev alan teknik personelin uzmanlaşması uzun zaman almaktadır. Ayrıca, kamu istihdam politikaları gereği daralma dönemlerinde personel sayısında azaltmaya gidilmesi mümkün değildir.
II. Cihazlarda yer alan hassas şarj modüllerinin raf ömrünün çok kısa olması sebebiyle, bitmiş ürünlerin uzun süre depolarda bekletilmesi yüksek oranda bozunma ve fireye yol açmaktadır.
III. Ulusal güvenlik protokolleri gereğince, üretim süreçlerinin hiçbir aşaması dışarıdaki bir firmaya (üçüncü taraflara) devredilemez.
IV. Kurumların altyapısında kesinti yaşanmaması için alınan siparişlerin teslimatında gecikmeye veya iptale kesinlikle izin verilmemektedir.

Bu kısıtlar altında, kurumun dalgalı talebi zamanında ve en uygun maliyetle karşılayabilmesi için bütünleşik (toplu) üretim planlamasında ağırlıklı olarak aşağıdaki kapasite ayarlama yöntemlerinden hangisini kullanması beklenir?

Show answer & explanation

Answer: Çalışan kadrosunu sabit tutarak, üretim miktarındaki değişimleri fazla mesai veya eksik süreli çalışma ile yönetmek

Answer

Çalışan kadrosunu sabit tutarak, üretim miktarındaki değişimleri fazla mesai veya eksik süreli çalışma ile yönetmek
Doğru yanıt, mevcut personel sayısını sabit tutarak üretim miktarındaki değişimleri fazla mesai veya eksik süreli çalışma ile yönetmeyi ifade eden seçenektir. Verilen vakadaki kısıtlar dikkatle incelendiğinde; personel alım/çıkarım kısıtı (I) iş gücü seviyesini değiştirme stratejisini, ürünlerin kısa raf ömrü (II) sabit üretim/stoklama stratejisini, veri güvenliği (III) fason üretim (taşeron) stratejisini ve teslimat zorunluluğu (IV) yokluk/gecikmiş sipariş stratejisini kesin olarak elemektedir. Geriye talebi izleme stratejisinin önemli bir alt türü olan, mevcut iş gücünün sabit tutulup üretim hızının mesai esneklikleriyle ayarlandığı strateji kalmaktadır.

Step-by-Step Solution

1
Bütünleşik üretim planlama stratejilerini (iş gücü değiştirme, stoklama, fason, yokluk, fazla mesai) verilen kısıtlarla eşleştirmek.
Her bir kısıtın hangi temel üretim stratejisini imkansız kıldığını belirlemek.
Kısıtların doğru analiz edilmesi uygulanabilir tek stratejiyi eleme yöntemiyle ortaya çıkarır.
2
I. Kısıt (personel uzmanlaşmasının zorluğu ve personel çıkarılamaması) ile stratejileri değerlendirmek.
Çalışan sayısını artırmak veya azaltmak (iş gücü seviyesini değiştirme) stratejisi geçersiz kılındı.
İstihdam güvencesi ve eğitim süreleri bu esnekliği ortadan kaldırır.
3
II. Kısıt (kısa raf ömrü ve bozulma riski) ile stratejileri değerlendirmek.
Fazla ürünleri depolayarak talebi karşılama (sabit üretim ve stoklama) stratejisi geçersiz kılındı.
Bozulan ürünler işletme için katlanılamaz oranda yüksek maliyet ve fire yaratır.
4
III. Kısıt (dışarıya devredilemezlik) ve IV. Kısıt (gecikme yasağı) ile kalan stratejileri değerlendirmek.
Siparişleri dışarıya yaptırmak (fason üretim) ve teslimatları ertelemek (yokluk/gecikmiş sipariş) stratejileri geçersiz kılındı.
Güvenlik protokolleri ve hizmet kesintisi riskleri bu esneklikleri yasal olarak yasaklar.
5
Elenmeyen ve kalan tek geçerli stratejiyi belirlemek.
Kadroyu sabit tutarak üretim hızını mesai saatleriyle (fazla mesai/eksik zaman) dengeleme stratejisi seçildi.
Bu strateji, hiçbir fiziksel, yasal veya idari kısıtı ihlal etmeden dalgalı talebe uyum sağlamaya imkan verir.

Key Concept

Bütünleşik (Toplu) Üretim Planlama Stratejileri ve Kısıt Analizi
Estimated Time:1m 30s
Question 180Question →

Bir ofis mobilyaları üreticisi, satış mağazalarından 'Klasik Ahşap Kitaplık' ürünü için nihai tüketici siparişleri almaktadır. Bu kitaplıkların üretim sürecinde kullanılacak olan 'metal raf tutucu pimlerin' ihtiyaç miktarı ise, planlanan kitaplık üretim sayısına doğrudan bağlı olarak üretim planlama departmanı tarafından hesaplanmaktadır.

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP I) prensiplerine göre; Klasik Ahşap Kitaplık ürününe olan talep ile metal raf tutucu pimlerine olan talep sırasıyla aşağıdakilerin hangisinde doğru olarak sınıflandırılmıştır?

Show answer & explanation

Answer: Bağımsız Talep – Bağımlı Talep

Answer

Kitaplık doğrudan pazara sunulan bir nihai ürün olduğu için talebi 'Bağımsız Talep'tir. Metal raf pimi ise kitaplık üretimine bağlı olarak ihtiyaç duyulan bir alt parça olduğu için 'Bağımlı Talep'tir.
Malzeme İhtiyaç Planlamasında (MRP), nihai ürünlerin (örneğin kitaplık) talebi, diğer ürünlerin üretiminden etkilenmediği ve doğrudan pazar koşulları tarafından belirlendiği için 'bağımsız talep' olarak adlandırılır. Buna karşılık, nihai ürünü meydana getiren hammadde, parça veya alt montaj gruplarının (örneğin metal raf pimi) talebi, üretilecek ana ürünün miktarına matematiksel olarak bağlı olduğundan 'bağımlı talep' olarak ifade edilir.

Step-by-Step Solution

1
Nihai ürünün talep türünü belirleme
Klasik Ahşap Kitaplık nihai tüketiciye satılan bir ana üründür. Talebi doğrudan pazar dinamiklerine, müşteri siparişlerine ve tahminlere dayalıdır. Bu tür talepler 'Bağımsız Talep' olarak adlandırılır.
Üretim sistemlerinde dış çevreden (müşterilerden) gelen ve diğer ürünlerin üretimine bağlı olmayan talepler bağımsızdır.
2
Alt bileşenin talep türünü belirleme
Metal raf tutucu pimleri, kitaplığın montajında kullanılan bir elemandır. Gerekli miktar, dışarıdan gelen doğrudan bir siparişle değil, üretilmesine karar verilen kitaplık sayısına (Örn: 1 kitaplık için 16 pim) çarpılarak hesaplanır. Bu nedenle 'Bağımlı Talep' kategorisindedir.
Ürün reçetesinde (BOM) yer alan ve ihtiyacı doğrudan bir üst seviyedeki ürünün üretim programına (MPS) bağlı olan her parça bağımlı talebe sahiptir.

Key Concept

Bağımlı ve Bağımsız Talep Ayrımı
PreviousPage 9 / 11Next
Üretim Planlama ve Kontrol Practice Questions — KPSS İşletme — Page 9 | Examkin