Kapasite Planlaması

117 soru

Soru 21Soru

Bir işletme, ürettiği endüstriyel ürüne yönelik pazar talebinin önümüzdeki beş yıl içinde istikrarlı bir şekilde artacağını öngörmektedir. Pazar payını rakiplerine kaptırmamak ve talep sıçramalarında yok satma (stoksuzluk) maliyetlerinden kaçınmak amacıyla işletme yönetimi, talep henüz tam olarak gerçekleşmeden yeni bir üretim tesisi kurarak kapasitesini tek seferde büyük oranda artırma kararı almıştır. Bu kararın sonucunda tesis, başlangıçta atıl kapasiteyle çalışacak ve işletme yüksek sabit maliyetlere katlanacaktır.

Buna göre, işletmenin uyguladığı uzun dönemli kapasite planlama stratejisi ve bu stratejinin sonuçlarına ilişkin aşağıdaki ifadelerden hangisi doğrudur?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Öncü (lider) kapasite stratejisi uygulanmıştır; tesise yapılan büyük yatırım sabit maliyetleri artırdığından, başabaş noktası üretim miktarı başlangıçta yüksek olacaktır.

Cevap

Doğru yanıt, işletmenin öncü strateji uyguladığını ve bu nedenle başlangıçta yüksek sabit maliyetlerden ötürü başabaş noktası miktarının yüksek olacağını belirten ifadedir.
İşletmenin pazar payını korumak için talep gerçekleşmeden önce kapasiteyi tek seferde büyük oranda artırması 'Öncü (Lider) Kapasite Stratejisi'nin tanımıdır. Bu hamle, tesisin başlangıçta atıl kapasiteyle çalışmasına neden olur ve büyük bir tesis kurulumu olduğu için toplam sabit maliyetleri büyük ölçüde artırır. Başabaş noktası analizinde, artan toplam sabit maliyetler kâra geçiş (başabaş) noktasını doğrudan yukarı çeker. İşletmenin kâr edebilmesi için daha fazla miktarda ürün satması gerekir.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki kapasite artırma zamanlamasını analiz et.
İşletme 'talep henüz tam olarak gerçekleşmeden' kapasite artırmıştır.
Uzun dönemli kapasite stratejisinin türünü (öncü, gecikmeli, eşzamanlı) belirlemek için kapasite artışının zamanlamasına bakmak gerekir. Talep öncesi artış 'Öncü (Lider) Strateji'dir.
2
Öncü stratejinin başabaş noktasına (kâra geçiş) etkisini değerlendir.
Büyük ölçekli tesis kurulumu yüksek sabit maliyetlere neden olur. Başabaş Noktası = Toplam Sabit Maliyet / Birim Katkı Payı formülüne göre sabit maliyet artarsa başabaş noktası üretim miktarı da artar.
Seçeneklerde başabaş analizi ve kapasite kavramlarına yönelik çeldiriciler bulunmaktadır. Formülün doğru yorumlanması doğru seçeneği bulmayı sağlar.
3
Seçenekleri tanımlanan strateji ve teknik gerekçeler yönünden ele.
Sadece doğru yanıt olan ifade, öncü stratejiyi doğru tanımlamış ve sabit maliyetlerin başabaş noktasını artıracağı yönündeki gerçekçi tabloyu yansıtmıştır.
Diğer seçenekler kapasite türlerini (teorik/pratik), orta dönem planlama stratejilerini (chase/level) veya başabaş hesaplama formülünü hatalı yorumlamaktadır.

Anahtar Kavram

Öncü (Lider) Kapasite Stratejisi ve Başabaş Analizi
Soru 22Soru

Bir ambalaj üretim tesisinde yer alan ana kesim ünitesinin kapasite değerleri incelenmiştir. Tesisin haftanın 77 günü, günün 2424 saati hiçbir teknik arıza, mola veya duruş olmaksızın çalışması durumunda ulaşabileceği en üst üretim düzeyi ayda 25.00025.000 birimdir (Teorik/Maksimum Kapasite). İşletmenin planlı bakımları, olağan duruşları ve işçi vardiya değişimleri dikkate alındığında ulaşılması beklenen olağan üretim düzeyi ayda 20.00020.000 birim olarak belirlenmiştir (Pratik/Normal Kapasite). İlgili ayın sonunda söz konusu üniteden elde edilen sağlam ve hatasız toplam üretim miktarı ise 14.00014.000 birim olarak ölçülmüştür.

Buna göre, kesim ünitesinin kapasite kullanım oranı ve verimlilik (randıman) değerleri sırasıyla aşağıdakilerden hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %56 ve %70

Cevap

Sırasıyla %56 ve %70
Kapasite kullanım oranı, fiili (gerçekleşen) üretimin ulaşılabilecek en yüksek teorik kapasiteye bölünmesiyle hesaplanır (14.000/25.000=%5614.000 / 25.000 = \%56). Verimlilik (randıman) ise fiili üretimin işletme koşulları gözetilerek belirlenen pratik (normal) kapasiteye bölünmesiyle bulunur (14.000/20.000=%7014.000 / 20.000 = \%70). Bu bağlamda sırasıyla doğru değerler %56\%56 ve %70\%70'tir.

Adım Adım Çözüm

1
Kapasite kullanım oranını hesapla.
Kapasite Kullanım Oranı = (Fiili Üretim / Teorik Kapasite) x 100 = (14.000 / 25.000) x 100 = %56.
Kapasite kullanım oranı, bir işletmenin kurulu olan maksimum (teorik) kapasitesinin ne kadarının fiilen kullanıldığını gösterir.
2
Verimlilik (randıman) değerini hesapla.
Verimlilik = (Fiili Üretim / Pratik Kapasite) x 100 = (14.000 / 20.000) x 100 = %70.
Verimlilik (sistem etkinliği), işletmenin olağan şartlardaki hedeflenen normal (pratik) kapasitesine göre fiili olarak hangi oranda başarılı olduğunu ölçer.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik (Randıman) Hesaplamaları
Soru 23Soru

Bir kamu kurumu bünyesinde faaliyet gösteren gübre fabrikasının günlük üretim verileri şu şekildedir:

• Hiçbir arıza, mola veya kesinti olmaksızın ulaşılabilecek en yüksek üretim düzeyi (Teorik Kapasite): 100.000100.000 paket/gün
• Planlı makine bakımları ve yasal dinlenme süreleri çıkarıldığında hedeflenen üretim düzeyi (Pratik Kapasite): 80.00080.000 paket/gün
• Geçtiğimiz ay yaşanan hammadde eksiklikleri nedeniyle ulaşılan gerçek üretim miktarı (Fiili Kapasite): 64.00064.000 paket/gün
• Gerçekleşen bu üretimi sağlamak için hatta işlenen toplam kimyasal hammadde miktarı: 4.0004.000 kg/gün

Buna göre, fabrikanın kapasite kullanım oranı ve hammadde verimliliği (kg başına üretilen paket) sırasıyla aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %80\%80 ve 1616 paket/kg

Cevap

%80\%80 ve 1616 paket/kg
Verilen senaryoda kapasite kullanım oranı (KKO), işletmenin planlanan normal çalışma koşullarındaki kapasitesinin ne kadarını kullandığını gösterir ve Fiili U¨retim/Pratik Kapasite\text{Fiili Üretim} / \text{Pratik Kapasite} formülüyle hesaplanır. (64.000/80.000=%8064.000 / 80.000 = \%80). Hammadde verimliliği ise birim girdi başına düşen fiili çıktıdır ve Fiili U¨retim/Girdi\text{Fiili Üretim} / \text{Girdi} formülüyle hesaplanır (64.000/4.000=16 paket/kg64.000 / 4.000 = 16\ \text{paket/kg}).

Adım Adım Çözüm

1
Kapasite kullanım oranını (KKO) hesapla.
KKO=Fiili U¨retimPratik Kapasite=64.00080.000=0,80%80KKO = \frac{\text{Fiili Üretim}}{\text{Pratik Kapasite}} = \frac{64.000}{80.000} = 0,80 \Rightarrow \%80
Kapasite kullanım oranı, işletmenin normal çalışma şartlarında üretebileceği miktarın (pratik kapasite) fiilen ne kadarını gerçekleştirebildiğini ölçer.
2
Hammadde verimliliğini (kısmi verimlilik) hesapla.
Verimlilik=Fiili U¨retimGirdi Miktarı=64.0004.000=16 paket/kg\text{Verimlilik} = \frac{\text{Fiili Üretim}}{\text{Girdi Miktarı}} = \frac{64.000}{4.000} = 16 \text{ paket/kg}
Verimlilik, elde edilen gerçek çıktının (fiili üretim) bu çıktıyı elde etmek için kullanılan kaynağa (hammadde) oranıdır.

Anahtar Kavram

Kapasite Türleri ve Verimlilik İlişkisi
Soru 24Soru

Bir gıda işleme tesisinde konserve üretim hattının, makinelerin tasarım özelliklerine göre hiçbir kesinti veya duruş olmadan ulaşabileceği maksimum üretim miktarı (teorik kapasite) günde 20.00020.000 kutu olarak belirlenmiştir. Tesisin planlı bakımları, yasal personel molaları ve makine hazırlık süreleri dikkate alındığında ulaşabileceği üretim miktarı (pratik kapasite) ise günde 16.00016.000 kutudur. Belirli bir iş gününde yaşanan beklenmedik malzeme tedarik sıkıntısı nedeniyle hatta sadece 12.00012.000 kutu üretim gerçekleştirilebilmiştir.

Buna göre, tesisin ilgili gün için kapasite kullanım oranı ve sistem etkinliği sırasıyla aşağıdakilerin hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %60\%60 ve %75\%75

Cevap

Kapasite kullanım oranının %60\%60 ve sistem etkinliğinin %75\%75 olduğu seçenektir.
Verilen bilgilere göre kapasite kullanım oranı formülü 12.00020.000\frac{12.000}{20.000} şeklindedir ve %60\%60 sonucunu verir. Sistem etkinliği ise fiili üretimin pratik kapasiteye oranıdır; bu da 12.00016.000\frac{12.000}{16.000} işleminden %75\%75 olarak bulunur.

Adım Adım Çözüm

1
Kapasite kullanım oranını (KKO) hesaplamak
KKO=Gerc¸ekles¸en U¨retimTeorik Kapasite=12.00020.000=0,60=%60KKO = \frac{\text{Gerçekleşen Üretim}}{\text{Teorik Kapasite}} = \frac{12.000}{20.000} = 0,60 = \%60
Kapasite kullanım oranı, gerçekleşen fiili üretimin, sistemin tasarlanan maksimum teorik kapasitesine bölünmesiyle bulunur.
2
Sistem etkinliğini hesaplamak
Etkinlik=Gerc¸ekles¸en U¨retimPratik Kapasite=12.00016.000=0,75=%75Etkinlik = \frac{\text{Gerçekleşen Üretim}}{\text{Pratik Kapasite}} = \frac{12.000}{16.000} = 0,75 = \%75
Sistem etkinliği, olağan duruşlar sonrası ulaşılabilir olan pratik kapasitenin ne kadarının fiilen gerçekleştirildiğini gösterir.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Sistem Etkinliği Arasındaki Fark
Soru 25Soru

Bir devlet hastanesinin fizik tedavi ve rehabilitasyon merkezinde, hastalar ardışık dört farklı aşamadan geçerek günlük tedavi kürlerini tamamlamaktadır. Bu aşamaların saatlik maksimum hasta işlem kapasiteleri aşağıda verilmiştir:

- Kayıt ve Ön Hazırlık: 1212 hasta/saat
- Sıcak Uygulama: 88 hasta/saat
- Elektroterapi: 1515 hasta/saat
- Terapötik Egzersiz: 1010 hasta/saat

Merkez, günde kesintisiz olarak 55 saat hasta kabul etmektedir.

Buna göre, Kısıtlar Teorisi (TOC) yaklaşımı çerçevesinde, bu merkezin günlük maksimum tedavi kapasitesi ve sistemin genel kapasitesini artırmak için öncelikle iyileştirilmesi gereken aşama aşağıdakilerden hangisinde doğru olarak verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: 4040 hasta / Sıcak Uygulama

Cevap

Sistemin günlük kapasitesi 4040 hastadır ve öncelikle iyileştirilmesi gereken aşama Sıcak Uygulama aşamasıdır.
Kısıtlar Teorisi'ne (TOC) göre, ardışık işlemlerden oluşan bir sistemin kapasitesi, kapasitesi en düşük olan istasyona (darboğaza) eşittir. Verilen senaryoda kapasiteler incelendiğinde en düşük kapasite 88 hasta/saat ile 'Sıcak Uygulama' aşamasına aittir. Bu nedenle tüm sistem saatte en fazla 88 hastaya hizmet verebilir. Günlük çalışma süresi olan 55 saat hesaba katıldığında, sistemin maksimum günlük kapasitesi 8×5=408 \times 5 = 40 hasta olur. Kısıtlar Teorisi'nin sürekli iyileştirme adımlarına göre, sistemin genel kapasitesini artırmanın tek yolu öncelikle mevcut kısıtı (darboğazı) genişletmektir. Darboğaz dışındaki alanlara yapılacak yatırımlar toplam çıktıyı artırmaz. Bu nedenle iyileştirilmesi gereken aşama da 'Sıcak Uygulama' olmalıdır.

Adım Adım Çözüm

1
Verilen istasyonların saatlik kapasitelerini karşılaştırarak sistemi kısıtlayan en yavaş istasyonu (darboğaz) belirle.
En düşük kapasiteli istasyon 88 hasta/saat ile 'Sıcak Uygulama' aşamasıdır.
Kısıtlar Teorisi'ne (TOC) göre, ardışık bir sistemin toplam üretim/hizmet hızı, sürecin en yavaş (darboğaz) adımı tarafından sınırlandırılır.
2
Belirlenen darboğaz kapasitesi ile günlük mesai süresini çarparak sistemin günlük maksimum kapasitesini hesapla.
88 hasta/saat ×\times 55 saat = 4040 hasta/gün.
Sistem, darboğazın izin verdiğinden daha fazla çıktı üretemeyeceğinden, gerçek sistem kapasitesi darboğaz üzerinden hesaplanmalıdır.
3
Kapasite artırımı (kısıtı kırma) hedefi için müdahale edilecek ilk aşamayı seç.
İlk müdahale edilmesi gereken yer darboğaz olan 'Sıcak Uygulama' aşamasıdır.
Kısıtlar Teorisi'nin 4. adımı (Kısıtı Genişlet/Yükselt), sistemin toplam çıktısını artırmak için sadece kısıtın kapasitesinin artırılmasının işe yarayacağını belirtir.

Anahtar Kavram

Bir üretim veya hizmet sisteminde, ardışık işlemler dizisindeki en düşük kapasiteli istasyon sistemin darboğazını oluşturur ve toplam sistem kapasitesini belirler. Kapasite iyileştirmeleri diğer istasyonlar yerine öncelikle darboğaza yapılmalıdır.
Soru 26Soru

Endüstriyel mutfak ekipmanları üreten bir firma, pazardaki gelecekteki büyüme oranının belirsizliği ve yeni tesis yatırımlarının çok yüksek sabit maliyetler getirmesi nedeniyle ihtiyatlı bir yaklaşım benimsemiştir. Firma yönetimi, talep seviyesi mevcut tesisin maksimum üretim kapasitesini kalıcı olarak aşana kadar yeni bir fiziki yatırım yapmamaya karar vermiştir. Bu geçiş döneminde artan müşteri siparişlerini karşılayabilmek için geçici işgücü kullanımı, fazla mesai ve kısmi fason üretim yöntemlerine başvurulmaktadır. Yeni kapasite yatırımı ise ancak pazarın ulaştığı yeni yüksek talep seviyesi tamamen kesinleştiğinde tek seferde yapılacaktır.

Buna göre, firmanın benimsemiş olduğu kapasite planlama stratejisi ve bu stratejinin odaklandığı temel amaç aşağıdakilerin hangisinde doğru birlikte verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Gecikmeli (Artçı) Kapasite Stratejisi – Atıl kapasite yatırım riskini bertaraf etmek ve belirsizlik ortamında gereksiz sermaye bağlama maliyetini düşürmek

Cevap

Doğru strateji, talebin kesinleşmesini bekleyen ve bu süreçte fazla mesai/fason üretime başvuran Gecikmeli (Artçı) Kapasite Stratejisidir. Amacı ise atıl kapasite riskini ve sermaye maliyetini önlemektir.
Senaryoda işletmenin yatırım yapmak için pazar talebinin mevcut üretim sınırlarını kalıcı olarak aşmasını beklemesi, kapasitenin talebi geriden takip ettiğini gösterir. Bu durum literatürde 'Gecikmeli (Artçı/Lag) Kapasite Stratejisi' olarak adlandırılır. Firmanın bu stratejiyi seçmesinin ardındaki temel amaç metinde de vurgulandığı üzere; belirsizlik ortamında gereksiz yere büyük sermayeler bağlamamak ve makinelerin boş (atıl) kalması riskini tamamen ortadan kaldırmaktır.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki firmanın yatırım kararını ne zaman aldığı analiz edilir.
Firma yeni tesis yatırımını talep artmadan önce değil, talep mevcut kapasiteyi kalıcı olarak aştıktan ve kesinleştikten sonra yapmaktadır.
Yatırımın zamanlaması, kapasite stratejisinin türünü belirleyen en önemli faktördür.
2
Firmanın geçiş döneminde talebi nasıl karşıladığı tespit edilir.
Geçiş döneminde fason üretim, fazla mesai ve geçici işgücü gibi kısa vadeli çözümler kullanılmaktadır.
Bu taktikler, kapasitenin talebi geriden izlediği (Lag/Artçı) stratejilerin en belirgin karakteristik özellikleridir.
3
Firmanın bu ihtiyatlı tutumunun altındaki temel ekonomik neden belirlenir.
Belirsizlik ortamında yeni yatırım yapmanın getireceği 'atıl kapasite' riski ve yüksek sabit maliyetlerden (sermaye bağlama) kaçınmak hedeflenmektedir.
Artçı stratejiler müşteri kaybetme riskini göze alırken, finansal riski ve atıl kapasite maliyetini minimize etmeye odaklanır.

Anahtar Kavram

Kapasite Planlama Stratejileri (Öncü, Artçı ve İzleyici Stratejiler)
Soru 27Soru

Bir büyükşehir belediyesine ait "Halk Ekmek" fabrikasının üretim hattı kapasite değerleri incelenmiş ve aşağıdaki veriler elde edilmiştir:

Kapasite / Üretim TürüMiktar (Adet/Gün)
Hiçbir kesinti ve mola olmaksızın ulaşılabilecek maksimum üretim (Teorik Kapasite)500.000500.000
Bakım, mola ve temizlik süreleri düşüldükten sonraki makul üretim beklentisi (Efektif Kapasite)450.000450.000
Geçen ay elde edilen günlük ortalama üretim (Fiili Üretim)360.000360.000

Üretim yönetimi literatürü dikkate alındığında, bu fabrikanın kapasite kullanım oranı ve verimlilik (etkinlik) değerleri sırasıyla aşağıdakilerin hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %72\%72 ve %80\%80

Cevap

Kapasite kullanım oranı %72\%72, verimlilik ise %80\%80 olarak hesaplanmalıdır.
Kapasite kullanım oranı, gerçekleşen üretimin teorik kapasiteye bölünmesiyle (360.000/500.000=%72360.000 / 500.000 = \%72), verimlilik ise gerçekleşen üretimin efektif kapasiteye bölünmesiyle (360.000/450.000=%80360.000 / 450.000 = \%80) bulunur.

Adım Adım Çözüm

1
Kapasite kullanım oranını (KKO) hesaplamak için fiili üretim miktarını teorik (tasarım) kapasiteye bölünüz.
360.000/500.000=0,72360.000 / 500.000 = 0,72 (yani %72\%72)
Kapasite kullanım oranı, sistemin kurulduğu maksimum potansiyelin ne kadarının fiilen kullanıldığını gösteren rasyodur.
2
Verimlilik (etkinlik) oranını hesaplamak için fiili üretim miktarını efektif (pratik) kapasiteye bölünüz.
360.000/450.000=0,80360.000 / 450.000 = 0,80 (yani %80\%80)
Verimlilik, olağan duruşlar (bakım, mola) düşüldükten sonra hedeflenen makul potansiyelin ne kadarının gerçekleştiğini ölçer.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik Hesaplamaları
Soru 28Soru

Bir e-ticaret lojistik merkezinde kurulan otomatik kargo ayrıştırma sisteminin teknik spesifikasyonlarına göre, sistemin hiçbir kesinti veya duruş olmadan günde maksimum 150.000150.000 paket ayrıştırabileceği belirtilmiştir. Ancak işletmenin çalışma düzeni, personel molaları, vardiya değişimleri ve planlı periyodik bakımlar dikkate alındığında sistemin günde 120.000120.000 paket ayrıştırabileceği öngörülmüştür.

Belirli bir iş gününde yapılan ölçümlerde, sistemin fiilen 90.00090.000 paket ayrıştırdığı tespit edilmiştir.

Buna göre, lojistik merkezinin söz konusu iş günü için kapasite kullanım oranı (çalışma derecesi) aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %75\%75

Cevap

Doğru yanıt, fiili üretimin pratik kapasiteye oranlanmasıyla bulunan %75\%75'tir.
Kapasite kullanım oranı (çalışma derecesi), işletmenin fiili (gerçekleşen) kapasitesinin pratik (normal) kapasitesine bölünmesiyle bulunur. İşletmenin beklenen pratik kapasitesi 120.000120.000 paket, fiili üretimi ise 90.00090.000 pakettir. Buna göre kapasite kullanım oranı: 90.000120.000×100=%75\frac{90.000}{120.000} \times 100 = \%75 olarak hesaplanır.

Adım Adım Çözüm

1
Sistemde verilen kapasite türlerini ve miktarlarını ayrıştırma.
Teorik Kapasite = 150.000150.000 paket, Pratik (Normal) Kapasite = 120.000120.000 paket, Fiili Üretim = 90.00090.000 paket olarak belirlenir.
Formülde doğru değerleri yerine koyabilmek için öncelikle kavramların karşılığı olan rakamların ayrıştırılması gerekir.
2
Kapasite kullanım oranı formülünü belirleme ve değerleri yerine koyma.
Kapasite Kullanım Oranı=Fiili U¨retimPratik Kapasite=90.000120.000\text{Kapasite Kullanım Oranı} = \frac{\text{Fiili Üretim}}{\text{Pratik Kapasite}} = \frac{90.000}{120.000}
Kapasite kullanım oranı, gerçekleşen fiili üretimin işletmenin normal şartlarda ulaşabileceği pratik kapasiteye oranıdır.
3
Matematiksel işlemi tamamlayarak yüzdelik değeri hesaplama.
90.000120.000=0,75=%75\frac{90.000}{120.000} = 0,75 = \%75
Oranı yüzde cinsinden ifade ederek doğru seçeneğe ulaşmak içindir.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik Ölçümü
Tahmini Süre:1m 0s
Soru 29Soru

Bir büyükşehir belediyesine ait halk ekmek fabrikasının üretim kapasitesine ilişkin veriler aşağıda verilmiştir:

* Makinelerin hiçbir duruş, arıza veya bakım süresi dikkate alınmadan 2424 saat kesintisiz çalışması varsayımıyla hesaplanan günlük maksimum üretim miktarı: 150.000150.000 adet
* Makine bakımları, personel dinlenme molaları ve vardiya değişimleri gibi normal çalışma koşulları dikkate alındığında hedeflenen günlük üretim miktarı: 120.000120.000 adet
* Fabrikanın son bir aylık dönemdeki günlük ortalama fiilî üretimi: 96.00096.000 adet

Buna göre, fabrikanın kapasite kullanım oranı ve etkinlik oranı sırasıyla aşağıdakilerden hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %64\%64 ve %80\%80

Cevap

Kapasite Kullanım Oranı %64\%64, Etkinlik Oranı %80\%80 olmalıdır.
Üretim sistemlerinde temel performans metriklerinden olan Kapasite Kullanım Oranı, gerçekleşen (fiilî) üretimin teorik (tasarım) kapasitesine bölünmesiyle bulunur (96.000/150.000=%6496.000 / 150.000 = \%64). Etkinlik oranı ise gerçekleşen üretimin etkin (pratik) kapasiteye bölünmesiyle bulunur (96.000/120.000=%8096.000 / 120.000 = \%80). İstenen sıralama 'kapasite kullanım oranı ve etkinlik oranı' şeklinde olduğundan, doğru değerler sırasıyla %64\%64 ve %80\%80'dir.

Adım Adım Çözüm

1
Verilen kapasite türlerini ve miktarlarını tanımlama
Teorik Kapasite = 150.000150.000 adet, Etkin Kapasite = 120.000120.000 adet, Gerçekleşen Üretim = 96.00096.000 adet.
Doğru formülleri uygulayabilmek için hangi verinin hangi kapasite türüne ait olduğunu belirlemek gerekir.
2
Kapasite Kullanım Oranını (KKO) hesaplama
KKO = (Gerçekleşen Üretim / Teorik Kapasite) x 100 = (96.000/150.00096.000 / 150.000) x 100 = %64\%64
Kapasite kullanım oranı, işletmenin maksimum potansiyelinin (teorik kapasitenin) ne kadarını kullanabildiğini gösterir.
3
Etkinlik Oranını hesaplama
Etkinlik Oranı = (Gerçekleşen Üretim / Etkin Kapasite) x 100 = (96.000/120.00096.000 / 120.000) x 100 = %80\%80
Etkinlik oranı, makul koşullar altında beklenen performansın (etkin kapasitenin) yüzde kaçına ulaşıldığını ölçer.

Anahtar Kavram

Kapasite Türleri ve Performans Ölçümü
Soru 30Soru

Bir kamu hastanesinin merkez laboratuvarında bulunan biyokimya analiz cihazının, üretici firma teknik spesifikasyonlarına göre hiçbir kesinti veya duruş olmaksızın ulaşabileceği maksimum işlem hacmi aylık 50.00050.000 testtir. Ancak cihazın planlı kalibrasyon süreleri, reaktif değişimleri ve personelin yasal dinlenme molaları dikkate alındığında ulaşılabilecek normal üretim düzeyi aylık 40.00040.000 test olarak belirlenmiştir.

İlgili ayın sonunda laboratuvarda toplam 32.00032.000 test sonuçlandırılmış ve bu testler için laboratuvar teknikerleri toplam 1.6001.600 adam-saat fiili çalışma gerçekleştirmiştir.

Buna göre, analiz cihazının ilgili aydaki kapasite kullanım oranı ve laboratuvarın işgücü verimliliği aşağıdakilerin hangisinde sırasıyla doğru olarak verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %80\%80 ve 2020 test/adam-saat

Cevap

Kapasite kullanım oranının %80\%80 ve işgücü verimliliğinin 2020 test/adam-saat olduğu seçenektir.
Kapasite kullanım oranı (KKO), işletmenin ilgili dönemde fiilen ürettiği miktarın, olağan koşullarda ulaşmayı planladığı pratik kapasiteye bölünmesiyle elde edilir. Bu senaryoda KKO = 32.00040.000×100=%80\frac{32.000}{40.000} \times 100 = \%80'dir. Verimlilik ise edilen gerçek çıktının, tüketilen girdiye oranıdır. İşgücü verimliliği = 32.000 test1.600 adam-saat=20 test/adam-saat\frac{32.000 \text{ test}}{1.600 \text{ adam-saat}} = 20 \text{ test/adam-saat} olarak hesaplanır. Dolayısıyla değerlerin sırasıyla %80\%80 ve 2020 olduğu seçenek doğrudur.

Adım Adım Çözüm

1
Soru metninde verilen kapasite türlerini ve üretim verilerini sınıflandırma.
Teorik Kapasite = 50.00050.000, Pratik Kapasite = 40.00040.000, Gerçekleşen Üretim = 32.00032.000, İşgücü Girdisi = 1.6001.600 adam-saat.
Hesaplamalarda doğru kapasite ve üretim değerlerinin kullanılması formüllerin doğruluğu için zorunludur.
2
Kapasite Kullanım Oranını (KKO) hesaplama.
KKO = 32.00040.000×100=%80\frac{32.000}{40.000} \times 100 = \%80.
KKO, işletmenin fiilen gerçekleştirdiği üretimin, standart koşullarda ulaşmayı hedeflediği pratik (normal) kapasiteye oranıdır.
3
İşgücü Verimliliğini hesaplama.
Verimlilik = 32.000 test1.600 adam-saat=20 test/adam-saat\frac{32.000 \text{ test}}{1.600 \text{ adam-saat}} = 20 \text{ test/adam-saat}.
Verimlilik, elde edilen gerçek çıktının, bu çıktıyı elde etmek için kullanılan fiili girdiye bölünmesiyle bulunur.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik Analizi
Tahmini Süre:1m 30s
Soru 31Soru

Bir ilaç üretim tesisindeki efervesan tablet paketleme hattının, makine üreticisinin belirlediği teknik özelliklere göre hiçbir duruş veya arıza olmaksızın ulaşabileceği maksimum üretim miktarı aylık 400.000400.000 kutu olarak saptanmıştır. Ancak, işletmenin uyguladığı planlı bakımlar, yasal personel molaları ve zorunlu hazırlık (setup) süreleri dikkate alındığında hattın normal şartlarda üretebileceği miktar aylık 320.000320.000 kutu olarak öngörülmüştür. İlgili ayın sonunda yapılan performans ölçümlerinde, hammadde tedarikinde yaşanan gecikmeler ve ani makine arızaları nedeniyle hatta fiilen 224.000224.000 kutu üretim gerçekleştirildiği tespit edilmiştir.

Buna göre, bu paketleme hattının Kapasite Kullanım Oranı ve Sistem Etkinliği sırasıyla aşağıdakilerin hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %56 ve %70

Cevap

Doğru yanıt %56 ve %70 değerlerini içeren seçenektir. Kapasite kullanım oranı fiili üretimin teorik kapasiteye, sistem etkinliği ise fiili üretimin efektif kapasiteye oranlanmasıyla bulunur.
Kapasite kullanım oranı, fiili üretim miktarının teorik kapasiteye bölünmesiyle (224.000/400.000=%56224.000 / 400.000 = \%56) bulunur. Sistem etkinliği ise fiili üretim miktarının efektif kapasiteye bölünmesiyle (224.000/320.000=%70224.000 / 320.000 = \%70) elde edilir. Bu iki işlem sırasıyla yapıldığında doğru değerlere ulaşılır.

Adım Adım Çözüm

1
Soruda verilen kapasite ve üretim türlerini sınıflandırın.
Teorik (Maksimum) Kapasite = 400.000400.000 kutu, Efektif (Normal) Kapasite = 320.000320.000 kutu, Fiili (Gerçekleşen) Üretim = 224.000224.000 kutu.
Hesaplamalarda pay ve paydaya yazılacak doğru değerleri belirlemek için.
2
Kapasite Kullanım Oranını hesaplayın.
Kapasite Kullanım Oranı = Fiili U¨retimTeorik Kapasite=224.000400.000=0,56\frac{\text{Fiili Üretim}}{\text{Teorik Kapasite}} = \frac{224.000}{400.000} = 0,56 (yani %56\%56).
Kapasite kullanım oranı, işletmenin kurulu maksimum (teorik) kapasitesinin ne kadarını değerlendirebildiğini gösterir.
3
Sistem Etkinliğini hesaplayın.
Sistem Etkinliği = Fiili U¨retimEfektif Kapasite=224.000320.000=0,70\frac{\text{Fiili Üretim}}{\text{Efektif Kapasite}} = \frac{224.000}{320.000} = 0,70 (yani %70\%70).
Etkinlik, beklenebilecek normal ve makul şartlar altındaki (efektif) kapasitenin ne kadar başarılı kullanıldığını ölçer.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Sistem Etkinliği
Tahmini Süre:1m 15s
Soru 32Soru

Bir otomotiv yan sanayi işletmesi, pazar talebindeki artışı karşılamak amacıyla ilk aşamada mevcut fabrikasının fiziki büyüklüğünü ve makine parkurunu değiştirmeden vardiya sayısını artırmış; böylece sabit maliyetlerin daha fazla üretime dağılmasıyla birim maliyetlerinde belirgin bir düşüş elde etmiştir. İşletme yönetimi bu başarıya güvenerek birkaç yıl sonra mevcut tesisi kapatıp çok daha büyük kapasiteli yeni bir entegre tesise taşınmıştır. Ancak bu devasa tesiste; bölümler arası iletişimin kopması, karar alma süreçlerinin hantallaşması ve yönetsel kontrolün zayıflaması nedeniyle uzun dönem ortalama maliyet eğrisi (UDOM) yukarı doğru kıvrılmış ve birim maliyetler artmaya başlamıştır.

Üretim yönetimi teorisi dikkate alındığında, işletmenin ilk aşamada maliyetlerini düşürmesi ve ikinci aşamada maliyetlerinin artması durumları sırasıyla aşağıdaki kavram çiftlerinden hangisiyle açıklanır?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Kapasite kullanım oranının artması – Ölçek eksi ekonomileri

Cevap

İşletmenin mevcut tesiste üretim miktarını artırarak maliyetleri düşürmesi 'kapasite kullanım oranının artması' ile, yeni dev tesiste yönetsel sorunlar nedeniyle maliyetlerin artması ise 'ölçek eksi ekonomileri' ile ifade edilir.
Doğru seçenek, kısa dönem ile uzun dönem maliyet analizini doğru ayırt eden seçenektir. İşletme mevcut fabrikasında vardiya sayısını artırdığında, mevcut üretim kapasitesinin kullanım oranını artırmış (sabit maliyetleri daha çok birime bölmüş) olur. Bu kısa dönemli bir maliyet düşüşüdür ve 'ölçek ekonomisi' değildir, çünkü tesisin ölçeği değişmemiştir. Daha sonra yeni ve çok büyük bir tesise geçilmesi uzun dönemli bir karardır. Bu yeni devasa ölçekte iletişimin kopması ve bürokrasinin artması nedeniyle birim maliyetlerin artması ise literatürde tam olarak 'ölçek eksi ekonomileri' (diseconomies of scale) kavramıyla açıklanır.

Adım Adım Çözüm

1
İlk aşamadaki durumu analiz et.
Mevcut fabrikanın boyutu değiştirilmeden üretim artırılmış ve sabit maliyetler dağıtılmıştır. Bu durum kısa dönemli bir harekettir ve kapasite kullanım oranının artması olarak tanımlanır.
Ölçek kavramı tesisin fiziki büyüklüğünün (kapasitesinin) değişmesini gerektirir; ilk aşamada tesis sabittir.
2
İkinci aşamadaki durumu analiz et.
Tesisin ölçeği (büyüklüğü) devasa boyutlara çıkarılmış, ancak iletişim ve koordinasyon sorunları gibi yönetsel nedenlerle uzun dönem ortalama maliyetler artmıştır. Bu durum ölçek eksi ekonomileridir.
Uzun dönem ortalama maliyet (UDOM) eğrisinin minimum noktadan sonra pozitif eğimli hale gelmesinin temel nedeni, aşırı büyümenin getirdiği yönetsel hantallıktır.
3
Kavramları eşleştir.
Birinci durum: Kapasite kullanım oranının artması. İkinci durum: Ölçek eksi ekonomileri.
Doğru tanımlamalar bu kavram çiftiyle sağlanmaktadır.

Anahtar Kavram

Ölçek Ekonomileri ve Kapasite Kullanım Farkı
Soru 33Soru

Büyük çaplı bir petrokimya tesisi, faaliyet gösterdiği sektördeki maliyet avantajlarını maksimize etmek için kuruluşundan itibaren periyodik olarak tesis ölçeğini büyütme yoluna gitmiştir. Tesisin büyüklüğü belirli bir seviyeye ulaşana kadar; hammadde tedarikinde sağlanan toplu alım indirimleri, enerji üretim birimlerinin ortak kullanımı ve proses aşamalarındaki ileri düzey uzmanlaşma sayesinde üretilen her varil ürün başına düşen uzun dönem ortalama maliyet sürekli bir düşüş sergilemiştir.

Ancak tesisin son genişletme projesiyle ulaştığı devasa yapı, beklenenin aksine birim maliyetlerde yukarı yönlü bir ivmelenmeye neden olmuştur. Yapılan inceleme raporunda; alt birimler arası koordinasyonun koptuğu, karar alma süreçlerinde bürokratik hantallığın baş gösterdiği ve üst yönetimin sahadan uzaklaşarak etkin denetim yeteneğini kaybetmeye başladığı vurgulanmıştır.

Buna göre, petrokimya tesisinin son genişletme projesi sonrasında deneyimlediği birim maliyet artışı kavramı ve bu durumun üretim yönetimi literatüründeki temel nedeni aşağıdakilerin hangisinde birlikte verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Ölçek eksi ekonomileri – Tesisin fiziksel büyüklüğünün, organizasyonun iletişim, kontrol ve koordinasyon kapasitesinin eşiğini aşması

Cevap

Ölçek eksi ekonomileri – Tesisin fiziksel büyüklüğünün, organizasyonun iletişim, kontrol ve koordinasyon kapasitesinin eşiğini aşması
İşletmenin üretim ölçeğini (tüm üretim faktörlerini) artırmasına rağmen birim üretim maliyetlerinin optimum bir noktadan sonra artmaya başlaması teoride 'ölçek eksi ekonomileri' (diseconomies of scale) olarak tanımlanır. Bu durumun ortaya çıkmasındaki en temel etken; devasa boyutlara ulaşan organizasyonlarda yöneticilerin kontrol ve koordinasyon yeteneklerinin zayıflaması, bürokratik işlemlerin uzaması ve departmanlar arası iletişim kopukluklarının israflara yol açmasıdır. Senaryoda anlatılan durum tam olarak bu teorik çerçevenin pratiğe yansımasıdır.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki değişimin kısa dönemli mi yoksa uzun dönemli mi olduğunu tespit et.
Tesis ölçeğinin devasa yapıya ulaşması ve genişletme projesi gibi ifadeler, tüm üretim faktörlerinin miktarının değiştirildiği 'uzun dönemli' bir kapasite planlaması kararını göstermektedir.
Kapasite kullanımı (kısa dönem) ile ölçek ekonomilerini (uzun dönem) birbirinden doğru ayırt etmek sorunun çözümündeki ilk aşamadır.
2
Maliyetlerin artış yönünü ve metindeki nedenlerini analiz et.
Tesisin büyümesiyle birlikte maliyetlerin önce düşüp ardından tekrar artışa geçmesi U şeklinde bir uzun dönem ortalama maliyet eğrisine işaret eder. Artışın nedeni olarak bürokratik hantallık ve iletişim kopukluğu verilmiştir.
Teorik olarak tesis belli bir optimum noktayı aştığında yönetimsel kısıtlar devreye girer ve birim maliyetler yükselir.
3
Kavramları eşleştir ve doğru ifadeyi belirle.
Bütün faktörlerin artışına rağmen maliyetin artması 'ölçek eksi ekonomisi' olarak adlandırılır. Nedenleri ise organizasyonel büyümenin getirdiği yönetimsel yetersizliklerdir.
Diğer seçeneklerde verilen azalan verimler kanunu veya kapasite kullanım oranındaki düşüklük kısa dönemli durumları ifade ettiği için elenir.

Anahtar Kavram

Ölçek Eksi Ekonomileri ve Yönetimsel Kısıtlar
Soru 34Soru

Bir kamu iktisadi teşebbüsüne (KİT) ait tohum işleme tesisinde üretim süreci ardışık dört aşamadan oluşmaktadır. İstasyonların günlük maksimum işleme kapasiteleri sırasıyla; Ön Temizleme (120120 ton/gün), İlaçlama (150150 ton/gün), Kurutma (8080 ton/gün) ve Paketleme (110110 ton/gün) şeklindedir. Tesis yönetimi, makine kullanım oranını yüksek tutmak ve birim maliyetleri düşürmek amacıyla darboğaz olmayan tüm istasyonları da kendi maksimum kapasitelerinde kesintisiz olarak çalıştırmaktadır. Ancak bir süre sonra Kurutma istasyonunun önünde devasa miktarda yarı mamul (stok) biriktiği ve sistemde bekleme maliyetlerinin ciddi oranda arttığı gözlemlenmiştir.

Kısıtlar Teorisi'ne (TOC) göre, tesiste yaşanan bu sorunun temel nedeni ve sorunu çözmek için uygulanması gereken öncelikli iyileştirme adımı aşağıdakilerden hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Sorunun nedeni darboğaz olmayan istasyonların kendi yerel verimliliklerini maksimize edecek şekilde çalıştırılmasıdır; diğer tüm süreçlerin hızı darboğaz olan Kurutma istasyonunun hızına tabi kılınmalıdır.

Cevap

Sorunun nedeni darboğaz olmayan istasyonların kendi yerel verimliliklerini maksimize edecek şekilde çalıştırılmasıdır; diğer tüm süreçlerin hızı darboğaz olan Kurutma istasyonunun hızına tabi kılınmalıdır.
Kısıtlar Teorisi'ne (TOC) göre bir sistemin toplam hızını ve çıktısını darboğaz (kısıt) belirler. Darboğaz olmayan aşamaların kendi potansiyel maksimum hızlarında çalıştırılması (yerel optimizasyon), sistemin toplam çıktısını artırmadığı gibi, darboğaz noktasının önünde devasa yarı mamul stoklarının birikmesine neden olur. Bu durumun çözümü, TOC'nin 5 temel adımından 3.'sü olan 'Diğer her şeyi kısıta tabi kıl (Subordinate)' ilkesinin uygulanmasıdır. Bu ilke gereği, darboğaz öncesi istasyonların çalışma hızları bilinçli olarak yavaşlatılmalı ve darboğazın (Kurutma istasyonunun) işleyebileceği hıza senkronize edilmelidir (Davul-Tampon-Halat prensibindeki 'Halat' mekanizması).

Adım Adım Çözüm

1
Sistemdeki kısıtı (darboğazı) belirleyin.
Süreçteki en düşük kapasiteli aşama 8080 ton/gün ile Kurutma istasyonudur. Sistemin toplam çıktısını bu istasyon belirler.
Kısıtlar Teorisi'nin (TOC) 1. adımı, sistemin amacına ulaşmasını kısıtlayan en zayıf halkanın tespit edilmesidir.
2
Yarı mamul stok birikmesinin kök nedenini analiz edin.
Ön Temizleme (120120 ton) ve İlaçlama (150150 ton) istasyonları, Kurutma (8080 ton) istasyonundan çok daha hızlıdır. Bu istasyonların tam kapasite çalıştırılması, Kurutma istasyonunun işleyebileceğinden fazla malzemenin yığılmasına neden olur.
Geleneksel yönetim anlayışı her makinenin hiç durmadan çalışmasını (yerel verimlilik) hedeflerken, TOC bunun darboğaz önünde israfa ve stok birikimine yol açtığını savunur.
3
TOC'nin iyileştirme adımlarını sırasıyla uygulayın.
Darboğaz olmayan kaynakların hızları, darboğaz olan Kurutma istasyonunun hızına senkronize edilmelidir. Bu aşama TOC'nin 3. adımı olan 'Diğer her şeyi kısıta tabi kıl (Subordinate)' ilkesidir.
Sistemde yeni yatırım yapmadan (Kapasite artırmadan - 4. Adım) önce, mevcut işleyişin darboğaza göre senkronize edilmesi (Davul-Tampon-Halat yaklaşımı) öncelikli kuraldır.

Anahtar Kavram

Kısıtlar Teorisi (TOC) - Davul-Tampon-Halat ve Tabi Kılma Adımı
Soru 35Soru

Bir kamu kurumunda vatandaş başvurularının değerlendirilme süreci analiz edilmiş ve darboğazın "Hukuki Uygunluk Denetimi" masasında olduğu tespit edilmiştir. Kısıtlar Teorisi'nin (TOC) sürekli iyileştirme felsefesini benimseyen kurum yönetimi, ilk aşamada bu kısıtı belirlemiş ve kısıtın kesintisiz çalışmasını sağlamak amacıyla çalışma saatlerini yeniden düzenleyerek kısıtı en verimli şekilde kullanma adımını tamamlamıştır.

Kısıtlar Teorisi'nin 55 temel adımına göre, yönetimin bir sonraki aşama olan "diğer tüm faaliyetleri kısıta tabi kılma (sistemi senkronize etme)" adımında aşağıdakilerden hangisini uygulaması gerekir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Süreçteki önceki işlem masalarının evrak kabul hızını, darboğaz olan masanın işleme kapasitesine göre yavaşlatarak yığılmaları önlemek

Cevap

Süreçteki önceki işlem masalarının evrak kabul hızını, darboğaz olan masanın işleme kapasitesine göre yavaşlatarak yığılmaları önlemek
Kısıtlar Teorisi'nin 33. adımı olan "Tabi Kılma (Subordination)", darboğaz olmayan tüm kaynakların çalışma hızının, sistemin kısıtına göre ayarlanması (senkronize edilmesi) demektir. Bu yaklaşımda (Davul-Tampon-İp modeli), darboğazdan daha hızlı işlem yapabilen istasyonlar, sırf makine veya personel boş kalmasın diye tam kapasite çalıştırılmaz; aksine darboğazın işleyebileceği hızda evrak üretecek şekilde yavaşlatılır. Böylece darboğaz önünde gereksiz yığılmalar önlenir.

Adım Adım Çözüm

1
Kısıtlar Teorisi'nin (TOC) 5 sürekli iyileştirme adımını sıralamak.
1. Kısıtı Belirle, 2. Kısıtı Sömür (En iyi şekilde kullan), 3. Diğer her şeyi kısıta Tabi Kıl, 4. Kısıtı Kaldır (Kapasitesini artır), 5. Başa Dön.
Soruda ilk iki adımın tamamlandığı ve üçüncü adım olan 'Tabi Kılma (Subordination)' aşamasında ne yapılması gerektiği sorulmaktadır.
2
Üçüncü adım olan 'Tabi Kılma' kavramının sistem yönetimindeki karşılığını analiz etmek.
Tabi kılma, kısıt olmayan kaynakların üretim hızının, sistemin kısıtına (darboğaza) göre ayarlanmasıdır. Darboğazdan daha hızlı çalışabilen istasyonlar kasıtlı olarak yavaşlatılır.
Sistemde kısıttan daha hızlı üretim yapmak, darboğazın önünde bitmemiş iş (WIP - yarı mamul/evrak) yığılmasına, dolayısıyla karmaşaya ve israfa yol açar.
3
Seçenekleri bu ilke doğrultusunda değerlendirmek.
Önceki işlem masalarının evrak kabul hızını darboğaza göre yavaşlatmayı öneren aksiyon, tam olarak TOC'un 'sistemi senkronize etme' (Davul-Tampon-İp) mantığını yansıtmaktadır.
Sistemin genel hızı, en yavaş halkanın hızı kadardır. Diğer birimlerin bu hıza tabi kılınması sistem etkinliğini sağlar.

Anahtar Kavram

Kısıtlar Teorisi (TOC) 5 Adım Yaklaşımı - Tabi Kılma (Subordination)
Soru 36Soru

Bir imalat işletmesi, pazardaki ani ve yüksek oranlı bir sipariş artışını karşılayabilmek amacıyla; makinelerin olağan periyodik bakımlarını ertelemiş, işgörenlere sürekli fazla mesai yaptırmış ve yedek parça depolarını da üretime tahsis etmiştir. Bu uygulamalar sonucunda günlük üretim miktarı geçici bir süreliğine normalin çok üzerine çıkarılmış, ancak fazla mesai ödemeleri, makine yorulmaları ve artan fireler nedeniyle birim üretim maliyetlerinde ciddi bir yükseliş gözlemlenmiştir.

Bu senaryoda işletmenin ulaştığı ve birim maliyetleri artıran söz konusu geçici üretim düzeyi ile; işletmenin birim maliyetlerini en düşük (minimum) seviyede tuttuğu ideal üretim düzeyi, sırasıyla aşağıdaki kapasite kavramlarından hangileriyle ifade edilir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Zorlanmış kapasite – Optimum kapasite

Cevap

Senaryoda açıklanan kavramlar sırasıyla 'Zorlanmış kapasite' ve 'Optimum kapasite'dir.
Verilen senaryoda işletme, normal çalışma saatlerini ve bakım sürelerini ihlal ederek olağan dışı bir üretime ulaşmış, bu da maliyetleri artırmıştır. Literatürde bu durum 'zorlanmış kapasite' olarak adlandırılır. Öte yandan, birim maliyetlerin minimum olduğu ve üretim faktörlerinin en verimli kullanıldığı ideal kapasite düzeyi 'optimum kapasite' olarak bilinir.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki ilk durumu analiz etmek
Bakımların ertelenmesi ve sürekli fazla mesai ile birim maliyetin arttığı yüksek üretim seviyesinin 'Zorlanmış kapasite' olduğu belirlenir.
İşletmenin kendi normal çalışma düzeninin dışına çıkarak teknik ve beşeri sınırlarını aşması literatürde bu kavramla ifade edilir.
2
Senaryodaki ikinci durumu analiz etmek
Birim üretim maliyetlerinin en düşük (minimum) seviyede olduğu ideal üretim düzeyinin 'Optimum kapasite' olduğu tespit edilir.
Optimum kelimesi, ekonomik açıdan (maliyet ve verimlilik) en uygun olan üretim hacmini temsil eder.
3
Kavramları seçeneklerle eşleştirmek
Bulunan iki kavram, zorlanmış kapasiteyi ve optimum kapasiteyi sırasıyla veren seçenek ile eşleştirilir.
Soru kökü, kavramların sırasıyla bulunmasını istemektedir.

Anahtar Kavram

İşletmelerde Kapasite Türleri ve Maliyet İlişkisi
Soru 37Soru

Otonom tarım robotları ve akıllı sulama sistemleri geliştiren bir işletme, pazarın büyüme potansiyelini öngörmekle birlikte teknolojik değişim hızının yarattığı talep belirsizliğinden çekinmektedir. Yönetim kurulu, pazar payını rakiplere kaptırmamak (fırsat maliyetini düşürmek) ve aynı zamanda devasa bir atıl kapasite yüküyle karşılaşmamak için tesislerini tek seferde büyük ölçekli genişletmekten kaçınmıştır. Bunun yerine, pazar verilerini düzenli olarak analiz ederek üretim kapasitesini küçük, modüler yatırımlarla talebe paralel bir şekilde artırma yoluna gitmiştir.

Buna göre, işletmenin benimsediği kapasite planlama stratejisi aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: İzleyici (Eşzamanlı / Eşleştirme) kapasite stratejisi

Cevap

İzleyici (Eşzamanlı / Eşleştirme) kapasite stratejisi
Sorudaki senaryoda işletmenin yüksek sabit maliyetler ve atıl kapasite riskinden kaçınmak amacıyla tek seferde büyük yatırım yapmaması, Öncü (Genişlemeci) stratejiyi reddettiğini gösterir. Aynı zamanda rakiplere pazar payı kaptırmamak için de Artçı (Bekle-Gör) stratejiyi kullanmamaktadır. Kapasitenin talep eğilimiyle eşzamanlı, küçük ve modüler adımlarla artırılması doğrudan İzleyici (Eşleştirme) kapasite stratejisinin tanımıdır.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryoda verilen kapasite artırımının zamanlamasını ve miktarını analiz et
İşletme tek seferde büyük bir yatırım yapmıyor, talebi geriden de takip etmiyor; kapasiteyi 'küçük, modüler adımlarla talebe paralel bir şekilde' artırıyor.
Kapasite planlama stratejileri, kapasite artırımının talebe kıyasla ne zaman ve hangi ölçekte yapıldığına göre sınıflandırılır.
2
Bu özellikleri temel stratejilerle (Öncü, Artçı, İzleyici) eşleştir
Talepten önce büyük yatırım: Öncü. Talepten sonra ve talep kesinleşince yatırım: Artçı. Talebe paralel küçük yatırımlar: İzleyici.
İzleyici strateji, öncü stratejinin atıl kapasite riski ile artçı stratejinin müşteri kaybetme (fırsat maliyeti) riskini dengeleyen orta yoldur.

Anahtar Kavram

İşletmelerin pazar talebindeki değişimlere karşı benimsedikleri İzleyici (Eşzamanlı) Kapasite Stratejisi özellikleri.
Soru 38Soru

Bir seramik fabrikasının fayans üretim hattına ait aylık üretim verileri aşağıdaki gibidir:

- Hiçbir duruş ve kesinti olmaksızın ulaşılabilecek maksimum üretim hacmi: 12.00012.000 kutu
- Olağan bakım, onarım ve personel molaları dikkate alınarak belirlenen üretim hacmi: 9.0009.000 kutu
- İlgili ayda tamamlanan ve kayıtlara geçen fiili üretim hacmi: 7.2007.200 kutu

Buna göre, bu üretim hattının kapasite kullanım oranı yüzde kaçtır?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: 80

Cevap

Kapasite kullanım oranı, gerçekleşen fiili üretimin pratik (normal) kapasiteye bölünmesiyle elde edilir ve sonuç %80 olarak bulunur.
Kapasite kullanım oranı, bir üretim sisteminin olağan koşullardaki potansiyelinin ne ölçüde kullanıldığını gösterir. Bu nedenle formülü (Fiili Üretim / Pratik Kapasite) şeklindedir. Verilen rakamlara göre oran 7.200/9.000=0,807.200 / 9.000 = 0,80, yani %80\%80 bulunur. Bu oran, tesisin ulaşılabilir (pratik) kapasitesinin %80\%80'ini kullandığını ifade eder.

Adım Adım Çözüm

1
Kapasite kullanım oranı formülünü belirleme
Kapasite Kullanım Oranı = (Fiili Üretim / Pratik Kapasite) * 100
İşletmenin mevcut şartlar altında hedeflenen normal üretim seviyesinin ne kadarını gerçekleştirebildiğini ölçmek için teorik kapasite değil, pratik kapasite baz alınır.
2
Sorudaki ilgili değerleri tespit edip formülde yerine koyma
Fiili Üretim = 7.200 kutu, Pratik Kapasite = 9.000 kutu. KKO = (7.200 / 9.000) * 100
Maksimum hacim olan 12.000 birim teorik kapasiteyi temsil eder ve sadece sistem etkinliği ölçümünde kullanılır. Kapasite kullanım oranında olağan kısıtların düşüldüğü pratik kapasite (9.000) kullanılır.
3
Matematiksel işlemi tamamlama
7.200 / 9.000 = 0,80. Yüzdelik ifade ile %80.
İşletme, normal şartlarda üretebileceği miktarın %80'ini başarıyla üretebilmiştir.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik Ölçümü
Soru 39Soru

Türkiye Cumhuriyeti Devlet Demiryolları (TCDD) bünyesinde faaliyet gösteren bir vagon bakım onarım atölyesinin yıllık faaliyet verileri incelenmiştir. Atölye yönetimi tarafından hazırlanan raporda şu bilgilere yer verilmiştir:

• Tesisin yılın 365365 günü, 33 vardiya hiçbir arıza veya mola olmaksızın kesintisiz çalışması durumunda ulaşabileceği maksimum bakım kapasitesi 5.0005.000 vagon/yıl olarak hesaplanmıştır.
• Personelin yasal dinlenme süreleri, planlı makine bakımları ve resmi tatiller gibi beklenen olağan duruşlar dikkate alındığında ulaşılabilecek olağan bakım kapasitesi 4.0004.000 vagon/yıl olarak belirlenmiştir.
• İlgili yılın sonunda atölyede fiilen bakımı tamamlanarak teslim edilen toplam vagon sayısı ise 3.2003.200 adet olmuştur.

Üretim yönetimi literatüründeki temel yaklaşımlar (tasarım kapasitesi ve efektif kapasite kavramları) dikkate alındığında; bu atölyenin kapasite kullanım oranı ve sistem verimliliği (etkinliği) değerleri sırasıyla aşağıdakilerden hangisinde doğru verilmiştir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: %64\%64 ve %80\%80

Cevap

Kapasite kullanım oranının %64\%64 ve sistem verimliliğinin %80\%80 olduğu seçenektir.
Üretim yönetimi standartlarına göre Kapasite Kullanım Oranı, gerçekleşen üretimin teorik (tasarım) kapasiteye bölünmesiyle bulunur (3.200/5.000=%643.200 / 5.000 = \%64). Sistem Verimliliği (Etkinlik) ise gerçekleşen üretimin pratik (efektif) kapasiteye bölünmesiyle elde edilir (3.200/4.000=%803.200 / 4.000 = \%80). Bu nedenle değerler sırasıyla %64\%64 ve %80\%80 olmalıdır.

Adım Adım Çözüm

1
Metinde verilen kapasite türlerini ve değerlerini tanımlama.
Teorik (Tasarım) Kapasite = 5.0005.000 vagon, Pratik (Efektif) Kapasite = 4.0004.000 vagon, Gerçekleşen (Fiili) Üretim = 3.2003.200 vagon.
Hesaplamalarda kullanılacak pay ve payda değerlerinin doğru tespit edilmesi için kapasite türlerinin ayrıştırılması gerekir.
2
Kapasite Kullanım Oranını hesaplama.
Kapasite Kullanım Oranı = Gerçekleşen Üretim / Teorik Kapasite = 3.200/5.000=0,643.200 / 5.000 = 0,64 (Yani %64\text{Yani } \%64).
Kapasite kullanım oranı, tesisin kurulu maksimum potansiyelinin (teorik kapasite) ne ölçüde kullanıldığını gösterir.
3
Sistem Verimliliğini (Etkinliğini) hesaplama.
Verimlilik = Gerçekleşen Üretim / Pratik Kapasite = 3.200/4.000=0,803.200 / 4.000 = 0,80 (Yani %80\text{Yani } \%80).
Verimlilik (etkinlik), olağan şartlarda ulaşılması beklenen gerçekçi hedefe (pratik kapasite) ne ölçüde ulaşıldığını gösterir.

Anahtar Kavram

Kapasite Kullanım Oranı ve Verimlilik (Etkinlik) Hesaplamaları
Soru 40Soru

Biyobozunur gıda ambalajları üreten bir işletme, pazarın gelecekteki büyüme oranına ilişkin yüksek belirsizlikler nedeniyle yeni bir üretim hattı kurma kararını askıya almıştır. İşletme yönetimi, piyasadaki sipariş miktarları mevcut kurulu kapasiteyi sürekli ve kalıcı olarak aşana kadar büyük ölçekli fiziksel bir yatırım yapmaktan kaçınmaktadır. Bekleme sürecinde artan talepler; fazla mesai, taşeron kullanımı ve vardiya sayısının artırılması gibi kısa vadeli çözümlerle karşılanmaktadır. Bu yaklaşım işletmenin kapasite kullanım oranını en üst seviyede tutarken, zaman zaman acil siparişlerin reddedilmesine ve rakiplere pazar payı kaptırılmasına neden olmaktadır.

Buna göre, işletmenin benimsediği uzun dönemli kapasite planlama stratejisi aşağıdakilerden hangisidir?

Cevabı ve açıklamayı göster

Cevap: Artçı kapasite stratejisi

Cevap

Doğru yanıt, talebin kesinleşmesini bekleyen ve kapasiteyi talebin gerisinden artıran 'Artçı kapasite stratejisi' seçeneğidir.
Senaryoda işletmenin yatırım yapmak için talebin kalıcı olarak mevcut kapasiteyi aşmasını beklemesi, kapasite artırımının zamanlama olarak talebin gerisinde kaldığını gösterir. Yüksek atıl kapasite maliyetinden kaçınmak amacıyla uygulanan, kapasite kullanım oranını maksimize eden ancak müşteri kaybetme veya sipariş reddetme riski barındıran bu muhafazakâr uzun dönemli yaklaşım artçı (gecikmeli) kapasite stratejisidir.

Adım Adım Çözüm

1
Senaryodaki işletmenin yatırım davranışını analiz etme
İşletme, talep mevcut kapasiteyi 'sürekli ve kalıcı olarak aşana kadar' yeni bir üretim hattı kurmaktan (yatırımdan) kaçınmaktadır.
Kapasite stratejileri, yatırımın talep beklentisine göre ne zaman yapıldığına bağlı olarak sınıflandırılır.
2
Yatırım gecikmesinin sonuçlarını değerlendirme
Geçici çözümlere (taşeron, fazla mesai) başvurulmakta, kapasite kullanım oranı maksimize edilmekte ancak zaman zaman müşteri talepleri karşılanamamaktadır.
Stratejinin risk ve avantaj profilini netleştirerek doğru kavramı belirlemek gerekir.
3
Belirlenen özellikleri strateji türleriyle eşleştirme
Talebin gerisinde kalmayı göze alarak atıl kapasite riskinden (yatırım maliyetinden) kaçınan bu muhafazakâr yaklaşım, artçı (gecikmeli) stratejidir.
Öncü strateji atıl kapasite yaratırken pazar payını korur; artçı strateji ise kapasite kullanımını yüksek tutarken pazar payı kaybı riski yaratır.

Anahtar Kavram

Kapasite Planlama Stratejileri
ÖncekiSayfa 2 / 6Sonraki
Kapasite Planlaması Alıştırma Soruları — KPSS İşletme — Sayfa 2 | Examkin